【摘 要】
：
采用元胞自动机法建立了焊接熔池凝固过程中的温度场模型,模拟了Ti-45％Al合金钨极氩弧焊下的温度场分布,并分析了焊接热功率、焊接速度和有效加热半径对温度场的影响.计算结果表明:随着焊接热功率的增加,熔池最高温度增大,等温线线分布更加密集:随着焊接速度的增加,熔池的最高温度明显降低,等温线的形状变得细长;随着有效加热半径的减小,等温线密集程度与熔池最高温度都明显增大.
【机 构】
：
西安理工大学材料科学与工程学院,西安710048
论文部分内容阅读
采用元胞自动机法建立了焊接熔池凝固过程中的温度场模型,模拟了Ti-45％Al合金钨极氩弧焊下的温度场分布,并分析了焊接热功率、焊接速度和有效加热半径对温度场的影响.计算结果表明:随着焊接热功率的增加,熔池最高温度增大,等温线线分布更加密集:随着焊接速度的增加,熔池的最高温度明显降低,等温线的形状变得细长;随着有效加热半径的减小,等温线密集程度与熔池最高温度都明显增大.
其他文献
某零件壳体材料原为0Cr15Ni5Cu2Ti沉淀硬化不锈钢,因供应采购的板材翘曲不平,表面有麻点,影响后续零件加工与成型.现采用15-5PH/AMS5862板材进行零件加工成型与焊接.但公司无15-5PH/AMS5862沉淀硬化不锈钢板材的相关焊接试验数据.因此对15-5PH/AMS5862沉淀硬化不锈钢的焊接工艺进行试验研究,获得不同焊接工艺下焊缝的抗拉强度、金相组织等试验数据,为采用15-5P
应用于家用空调领域滚动转子式制冷压缩机壳体与储液器的密封及连接传统上多采用银基钎料火焰钎焊方式,鉴于多年来银基焊料价格高昂,致使压缩机单台制造成本一直居高不下,利润空间也越来越小.随着行业竞争的日益激烈,压缩机的成本压力亦日趋增大,成本竞争成为行业竞争的焦点.本文通过创新现有压缩机壳体与储液器之间的密封连接结构并探索研究相应的焊接新工艺,用价格低廉的铜磷焊料替代价格昂贵银基焊料钎焊的全新焊接方式,
采用不同的焊接参数对TC4(Ti6-AL-4V)钛合金试件进行了真空电子束焊接工艺试验,通过X射线检测、荧光渗透检测、宏观金相检查等方法对焊缝的表面缺陷、内部缺陷、焊缝宏观形貌进行了评估.结果表明:加速电压60kV下,采用聚焦束流521mA、焊接束流9.5mA、焊接速度1200mm/min、束流采用圆形波形扫描时,焊缝成形较好,焊缝呈现亮银色;焊缝表面、内部均无缺陷,焊缝形貌优良,熔深均值为1.7
某超强无钴马氏体时效不锈钢,峰值时效后抗拉强度可达1750MPa,具有优异的断裂韧性及良好的耐蚀性能.本研究对不同热处理状态下该超高强度马氏体时效不锈钢的钨极氩弧焊、电子束焊工艺进行了研究,获得了不同焊接工艺下焊缝的抗拉强度、冲击韧性、延伸率及金相组织等试验数据.制定了该钢的钨极氩弧焊、电子束焊最佳焊接工艺,并为估算该钢焊缝强度提供了可靠的数据支持.
应用于家用空调领域滚动转子式制冷压缩机壳体—连接管焊接采用银基钎料火焰钎焊的焊接方式来实现,鉴于多年来银基钎料采购价格一直居高不下,致使压缩机单台制造成本相应增大,利润空间较小.随着行业竞争的日益激烈,压缩机的成本压力亦日趋增大,成本竞争成为行业竞争的焦点.本文通过创新现有压缩机壳体—连接管结构并探索研究相应的焊接新工艺,实现壳体—连接管之间钎焊改为凸焊,替代价格昂贵银基钎料钎焊的全新焊接方式,全
采用Ag-Mo药芯焊丝对TA1/Q345复合板进行TIG熔焊.利用SEM、EDS等检测方法对接头微观形貌、元素分布及成分组成等进行了研究.研究结果表明:Mo元素与复层钛形成了连续固溶体,有一定的互溶度,两者可以达到冶金结合,但焊缝区仍然出现了大量裂纹,其中裂纹多分布于过渡层.
采用计算流体动力学软件FLUENT模拟了冷喷涂过程中粒子的加速行为.根据模拟结果得到优化的大流量喷嘴尺寸.相比于普通喷嘴,大流量条件下(高温、高压)优化设计的喷嘴能获得更好的粒子加速效果.同时研究了压力和温度对粒子加速效果的影响.模拟结果表明随着压力、温度的增加,粒子速度也随之增加,但是当压力增加到一定程度时粒子加速效果降低.
基于Johnson-Cook模型,采用ABAQUS软件建立2A12-T4铝合金点焊接头无针搅拌摩擦修复过程的三维热力耦合模型,研究修复过程中的温度场及塑性变形场演变规律.红外测温验证该模型的可靠性.模拟结果表明,旋转速度对修复区温度影响较小,但随旋转速度的增大,等效塑性应变明显增大;下压速度增大,修复区温度和等效塑性应变明显降低;下压量降低,停留阶段修复区的温度和等效塑性应变明显增大.
采用元胞自动机法建立了焊缝熔池内部的宏微观耦合模型,模拟了非均匀温度场下Fe-C合金焊接熔池凝固过程的组织形貌演变和溶质场的分布.结果表明,凝固初始时熔池边缘处优先长出大量定向柱状晶,随后等轴晶在柱状晶前沿及熔池中心形成,构成熔池凝固过程中的柱状/等轴晶转变(CET);凝固过程中始终伴随着溶质偏析,高浓度溶质富集区主要在相邻枝晶臂之间.
利用ANSYS/LS-DYNA软件对TA1/Q345复合板爆炸焊接过程进行了数值模拟.对炸药的不同起爆方式和爆炸工艺参数(炸药厚度、间距)对爆炸焊接质量的影响作了研究.结果表明:炸药在中心引爆方式下比边界引爆方式下能量利用率高,实际生产中采用中心起爆较为合理;在复板厚度和炸药厚度一定的条件下,复板和基板间距≤1.1cm时复合板的结合情况良好:在复板与基板间距和复板厚度一定的条件下,炸药厚度≥3.5