预埋式高发热保温冒口套在壳体铸件上的应用

来源 :2017河南省铸锻工业年会 | 被引量 : 0次 | 上传用户:ppg1234
下载到本地 , 更方便阅读
声明 : 本文档内容版权归属内容提供方 , 如果您对本文有版权争议 , 可与客服联系进行内容授权或下架
论文部分内容阅读
发热保温冒口套可显著提高冒口的补缩效率及工艺出品率,预埋式高发热保温冒口套作为二种特殊的高发热保温冒口,具有高强度、高发热及耐压等特点,相对造型后再放置冒口效率更高、更安全,工人的劳动强度明显降低,非常适用于一些普通发热冒口无法放置需要局部补缩的铸件,去除冒口更加方便快捷,更适宜于高效率的高压造型线使用,可显著提高铸件内部的致密性,保证铸件生产质量的稳定性及一致性.
其他文献
为探索打叶复烤过程中加料工艺对在制品烟叶质量的影响因素,采用单因素试验,考察了加料比例、蒸汽阀门开度等参数对在制品烟叶质量的影响。结果 表明加料机蒸汽阀门开度对水分、温度影响较大,为主要因素;而料液比例对水分、温度影响较小为次要因素;加料过程中,加料机内的蒸汽阀门开度40#到60#较为合适。烤后加料对烟叶含水率和温度控制稳定,烟叶皱缩、造碎不明显,感官质量综合评价基本不变。
Rotary dryers are commonly used in the modern large-scale tobacco drying industry that consumes huge amounts of energy.In fact,rotary dryers are commonly used in chemical industry in general.It is dif
为有效控制烟草仓储过程中烟草粉螟对在库烟叶的为害,通过室内生物学测定,比较了乙基多杀菌素与高效氯氰菊酯对烟草粉螟老熟幼虫的触杀活性;通过实仓试验,调查了不同浓度的乙基多杀菌素对烟草粉螟老龄幼虫的防治效果及持效期,并进行了实仓防治应用.结果 表明:乙基多杀菌素对烟草粉螟老龄幼虫的LC50与LC90分别达到0.091 6(mg/L)和0.249 2(mg/L),顺式氯氰菊酯分别为0.127 4(mg/
为探析三明烟区翠碧一号不同部位、色组烟叶表面颜色特征,以2018年审定的基准样品为原料,采用 L* a* b* 颜色空间表征方法对表面颜色进行量化分析.结果 表明:(1)三明烟区翠碧一号烟叶表面颜色特征参数的空间分布特征为:明度(L*)以下部柠檬黄最高,上部橘黄最低;红度(a*)以上部橘黄最高,下部柠檬黄最低;黄度(b*)以中部橘黄最高,上部橘黄最低;饱和度(C*)以中部橘黄较高,上部橘黄较低.各
铸造是机械制造业的重要基础产业,同时又是一个高投入、高消耗的高污染行业.铸造业的“三高”病症,促使行业开始寻求新的发展模式.随着中国大气、环境污染及雾霾天气愈来愈严重,国家也加大了整治的力度,重点对高污染的企业进行治理.绿色铸造是未来铸造业发展的一个新趋势,随着国家整顿力度的加大和人民环保意识的增强,一些高污染、高消耗的企业必将会被淘汰,铸造行业要想得到一个长期有效地发展,就要积极转变思路,积极响
本文研究了新型淬火&碳分配(Q&P)工艺中初始淬火温度对低合金耐磨钢组织和性能的影响.其结果表明,热处理后试样的组织为板条马氏体,随着初始淬火温度的升高,马氏体板条尺寸增大且有条理,残余奥氏体含量升高;试验钢的韧性先降低后升高,抗拉强度先升高后降低,硬度变化不大.马氏体板条尺寸差异和残余奥氏体含量共同决定试验钢的力学性能.
本文主要介绍在生产过程中如何解决由于铸件壁厚不均匀热节多以及平均壁厚≤10mm的薄壁多热节球墨铸铁件,所形成的铸件夹杂、缩松以及气孔等铸造缺陷.采用点补缩冒口,解决热节处缩孔、缩松问题.采用铁液净化技术,解决夹杂、夹渣问题.采用铸型烘干手段,提高铸型温度,解决浇注过程中,铁液氧化形渣以及皮下气孔问题.同时通过优化成分,控制炉料配比以及孕育剂的选择,进一步解决铸件显微缩松、夹杂问题,达到X光检测2级
采用了1.2~1.8%的镍对低温球墨铸铁进行合金化,同时加入2.0~2.5%Si,并采用高温石墨化两阶段退火或低温石墨化退火工艺进行热处理制得试验用球墨铸铁材料,并对其组织和性能进行了研究.结果表明,材料的微观组织由铁素体+球状石墨+极少珠光体组成.当Si量为2.01%,Ni量为1.2%时,无论是-20℃还是-40℃的低温冲击功AKV都最高,分别达到16.3J和13.6J,此时抗拉强度大于400M
近两年来公司对于缸盖进行系统工艺改进,如上下水套芯采用各自芯盒生产,且采用边框设计,整体装配浸涂,底注大浇口及配合大冒口,同时采用含锶孕育剂活化组织,最终使得缸盖缸盖综合废品率稳定在5%左右,提升了产品质量,稳定了生产,更好的满足客户要求.
近些年,中国铸造行业发展很快,表现在:企业的装备水平、铸造原辅材料的品质、工艺过程的控制、工厂的管理水平及人员素质等都有了很大的提高.铸件的质量,包括内在质量、外观质量、使用质量、切削加工性能以及铸件质量的稳定性、铸件品质的一致性都有了很大的提高.与发达国家相比,中国多数企业生产的铸件仍然有很大的差距,主要表现在:铸件质量的稳定性、品质的一致性差,铸件综合废品率高.笔者认为:影响因素很多,其中生产