【摘 要】
:
在铝深加工行业中,哈兹列特工艺属于连铸连轧铝板带生产模式,具有能耗低,排放量少,生产效率高等特点。目前已经成功应用于伊川龙泉高精度铝板带有限公司,并取得了良好的经济效益。该条生产线是全套国外进口装备,从设备到耐火耗材大部分仍通过进口的方式获得,不仅成本高同时维护极其不方便。相对于传统铝加工工艺,由于哈兹列特铸轧机拉坯速度快,并且采用履带式铸轧方式,液穴较深,因此对铸机端功能耐火材料要求比传统热轧工
【机 构】
:
艾文斯(焦作)冶金材料有限责任公司,河北焦作450000
【出 处】
:
Lw2016第六届铝加工技术(国际)论坛
论文部分内容阅读
在铝深加工行业中,哈兹列特工艺属于连铸连轧铝板带生产模式,具有能耗低,排放量少,生产效率高等特点。目前已经成功应用于伊川龙泉高精度铝板带有限公司,并取得了良好的经济效益。该条生产线是全套国外进口装备,从设备到耐火耗材大部分仍通过进口的方式获得,不仅成本高同时维护极其不方便。相对于传统铝加工工艺,由于哈兹列特铸轧机拉坯速度快,并且采用履带式铸轧方式,液穴较深,因此对铸机端功能耐火材料要求比传统热轧工艺线高。对耐材性能的主要要求为:优良的抗冲刷能力、较好的热震稳定性、光滑的表面结构、较高的强度及尺寸精确性。本文简要介绍了该工艺及相关耐火材料。哈兹列特铝板带生产工艺最为关键的耐材包括:大尺寸过滤板、一体式纳米纤维铸嘴以及铸轧用复合氧化锆涂层的钢带。其中以一体式纳米纤维铸嘴和钢带是消耗量最大,技术性能要求最高的功能性耐火材料。
其他文献
在含1.0%Fe的A356铝合金中复合加入一定量的Mn/B,采用OM、SEM、EDS及DSC等现代研究手段研究了复合添加Mn/B及B含量对合金组织、富铁相形态的影响,探讨了复合添加Mn/B的影响机制.结果表明:适量的B对Al-Si合金晶粒、富铁相都具有明显的细化作用,富铁相面积分数和平均晶粒尺寸分别降至4.13%和7.5μm,降低幅度分别达到38%、33%;同时B的添加有利于抑制粗大初生铁相的形成
论文将一种非传统的固体熔剂添加方法与铁坩埚激冷法相结合,辅以机械抛光和电解抛光两种工艺对样品剖面进行抛光处理,研究了固体熔剂净化法去除铝熔体内氧化夹杂的机理.研究中首次观察到了残留在铝样品内部的、凝固后的熔剂形貌以及熔剂在净化温度下对铝熔体中最为常见的氧化夹杂一氧化膜(氧化铝膜)的润湿行为.针对铝熔体内不同类型与分布的氧化膜以及氧化膜尺寸和固体熔剂颗粒尺寸的相对大小的不同,提出了三种熔剂对氧化膜的
在铝合金熔炼过程中会不同程度地产生夹杂.它们的存在会破坏铝合金基体的连续性,降低塑性、韧性和耐蚀性,降低铝合金的工艺性能和表面质量.本文讨论了铝合金熔体中最常见的氢气和氧化物夹杂,并介绍了最近发展的铝合金熔体净化的新技术.铝合金熔铸生产中最常见的氧化物夹渣,大部分都是因为铝熔体混入空气或水蒸气造成的。因此,对铝熔体的除气精炼显得尤为重要,炉侧吹气精炼的除气效果最佳,但该设备费用比传统吹气精炼设备高
对冷连轧后取1050合金板材缺陷样品进行扫描电镜和能谱分析,结果表明,板材的缺陷是由铸锭的氧化膜引起的,在熔铸铸锭生产工艺过程中,研究其分布规律与形成的特点,提出防止氧化膜缺陷的措施和方法:让金属在进入铸造前进行过滤,如采用过滤系统(深床、板式和管式过滤等),此外,还需要进行:(1)选择有效的精炼方法,适当提高精炼温度,必须充分精炼,不留死角,且熔体保持足够静置时间。(2)1050合金铸造过程要严
从压铸工艺、合金品种及性能、热处理、压铸机、保温炉以及应用实例等方面,介绍了德国富来公司的VACURAL技术,结论是Vacural压铸技术可以实现压铸件的高强度、高伸长率的要求.其工艺流程为:金属液来自一个电加热的保温炉中;通过在模具型腔和压室中形成真空,金属液被吸入到吸液管中,吸液管和压室相连,并将金属液定量到压室中;压射品质可以通过定量时间来设定;金属液定量结束之后,通过实时控制压射填充模具;
对比分析变形铝合金变形加工和液态模锻的综合能效表明,液态模锻比变形加工节能15%以上;总结归纳液态模锻2系、6系和7系变形铝合金的组织和性能特点表明,液态模锻变形铝合金的力学性能明显优于金属型铸造相应合金的性能,但低于热变性加工相应合金的伦理学性能;液态模锻2系和7系变形铝合金的屈强高达80%以上,与变形加工这些铝合金的屈强比接近,表明液态模锻变形铝合金既有轻量化的作用,同时也有脆性破坏的倾向.
美国TSI公司最新推出的ChemLite金属分析仪,基于目前最先进的光谱学方法激光诱导击穿光谱,三秒内即可准确测得铝合金的牌号和成分,根本性的解决了目前手持仪器对铝合金中轻元素检测效率低、准确性差的缺点,并且无辐射无耗材,非常适合需要成品、半成品快速牌号确认、以及有废料熔铸车间的铝加工工厂.使用ChemLite可以快速准确的完成对不同牌号废料的分拣,有效避免熔铸过程中出现混料,为企业节省生产成本.
以生产实践为基础,研究讨论了高品质铝合金材料在熔炼过程中,铝熔体深度净化设备的设计思路以及相配套的生产工艺.分析讨论了铝熔体纯净度的影响因素及控制方法,在此基础上,提出了合宜的生产工艺及注意事项.本文着重讨论了净化设备的设计思路及减少二次污染的方法,但熔体纯净度问题受多方面因素影响。值得注意的是,本套设备在3月份于某铝材厂投入使用一直运行稳定,除气除渣效果理想,但进入6月雨季后,净化效果受到很大影
本文采用金相法对HTCR(高通量连铸连轧)8011A合金熔体在泡沫陶瓷过滤器与深床过滤器前后熔体夹杂物的含量,分布,尺寸以及使用SEM和EDS对夹杂物的种类进行研究分析.研究表明泡沫陶瓷过滤能够很好地去除尺寸大于10um的立方体夹杂物,对于尺寸较小的夹杂物过滤效果较差.而深床过滤器对于尺寸大于3um的夹杂物都有很好的过滤效果,过滤夹杂物种类主要为细化剂构成的杂质.
本文分析了铝合金熔体中碱金属来源和危害,对现有铝合金熔体除碱技术进行的综合分析与评价.介绍了一种在抬包内除碱金属的方法和装置,并对其优点进行了总结.铝合金熔体的除碱(土)金属方法多种多样,但其除碱原理基本相同,都是通过卤族元素氟或者氯与碱(土)金属之间的反应,达到除碱的目的。但是,由于除碱过程中有氯气、氯化氢和氟化氢气体的产生和逸出,它们在不同程度上都会造成环境污染、人员健康损害和对生产设备的腐蚀