本文分析了PET回收利用的意义以及R-PET/PE合金的应用前景和共混物的制备等问题。 提出由于纯PET拉伸过程中的断裂伸长率是0，所以可以得出纯PET的拉伸呈脆性断裂。由于简单共混的R-PET/ PE-HD的拉伸强度比纯PET低，而且韧性还比较差，主要原因是R-PET和PE-HD结构存在差异，相容性比较差，在拉伸过程中很容易发生界面分离，相当于在拉伸过程中存在缺陷而产生应力集中，从而发生破坏，所以拉伸强度较低。加有PE-g-MAH的共混物，由于PE-g-MAH提高了R-PET相和PE-HD相之间的粘合，使两相之间的结合变得紧密，所以在拉伸过程中，共混体系的断裂需要吸收较多的能量，从而导致了共混物的拉伸强度较高，断裂伸长率较大。 通过分析R-PET/PE-HD=80/20和R-PET/PE-HD=70/30的拉伸强度曲线可以发现，简单共混的R-PET/PE-HD的拉伸强度较低，随着相容剂PE-g-MAH含量的增加，共混物的拉伸强度逐渐增加，但是在相容剂PE-g-MAH的含量超过10份以后，共混物的拉伸强度反而下降，主要原因是在相容剂的含量超过10份以后，提高界面粘合的能力要小于相容剂对PE-HD力学性能的削弱作用，所以拉伸强度降低。断裂伸长率的情况与之类似。R-PET和PE-HD的相容性较差，在拉伸过程中很容易发生界面分离，在断裂时候吸收的能量较少，拉伸强度较低，断裂伸长率较小。在相容剂含量逐渐增加，拉伸过程中需要吸收较多的能量，拉伸强度变大，从而使断裂伸长率变大。当相容剂含量超过10份的时候，提高界面粘合的能力小于对PE力学性能的削弱，拉伸过程中吸收的能量变少，拉伸强度变小，所以断裂伸长率也变小。通过比较还发现，当PET/PE=80/20，相容剂的含量在1O份的时候，共混物的断裂伸长率最大，力学性能最好，所以此配方为制作薄膜的最佳配方。