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采用行星式球磨机对Fe-3.0Cr-3.0Mo-0.5Cu-0.5C-33TiC新型钢结耐磨合金混合粉末进行高能球磨，对烧结后的合金进行热等静压和锻造处理，研究了球磨时间、热等静压及锻造工艺对合金组织、性能、孔隙度及磨损性能的影响。结果表明：高能球磨使粉末细化和成分均匀化，促进烧结进程。随球磨时间的延长，合金组织细化且致密;热等静压和锻造工艺可进一步减小和消除合金中烧结后残留的孔洞等缺陷，使合金抗磨损性能提高。锻造作为最后的工艺，可使TiC颗粒之间的连接破碎，促使硬质相颗粒弥散分布，从而改善烧结组织，提高合金的致密性及力学性能。