以低熔点金属为填料制备复合材料，为解决聚合物基复合材料的传导性能与加工流动性之间的矛盾提供了可能，这方面研究引起了大量学者的兴趣[1-2]。然而，以普通低熔点金属或低共熔合金为填料时，即使在极低的含量下也会发生金属液体分离析出的现象，该现象被认为与金属液体/聚合物熔体两相之间高达106倍的粘度差异有关[3]。为了证实上述推测，我们研究了金属流体的粘度对金属流体/聚合物熔体复合体系加工行为的影响。通过两种途径改变金属流体的粘度：1)向锡液体中加入不同含量的纳米铜粉；2)采用锌含量不同的锡锌合金。通过密炼机实施金属与聚合物的混合。结果表明，锡铜悬浮体的析出情况与其粘度有关：粘度越大，析出越少(如图1)。锡锌合金中锌含量越高，析出越少(如图2)；实际上，这也与锌含量增加导致的锡锌合金粘度提高有关。金属流体的流动性不仅影响金属与聚合物复合时的析出，还影响着复合产物中金属粒子的尺寸(如图3)：金属流体粘度大则其粒子尺寸小。