【摘 要】
：
本工作研究的是固体粉末颗粒在溶液中分散以后形成溶胶悬浮液系统的电导率性质.在本工作中选取的固体颗粒为聚四氟乙烯颗粒和硫酸钙固体粉末颗粒,溶剂为乙醇和水.结果发现,溶胶体系的电导率与固体粉末的质量百分比浓度C有关;与粉末的大小有关.如果通过实验找到电导率与颗粒大小的函数关系,那么通过测量溶胶体系的电导率即可以得到粉末颗粒的大小,这样就能够为粉末颗粒大小的测量找到一种新的方法.
【出 处】
：
中国颗粒学会2006年年会暨海峡两岸颗粒技术研讨会
论文部分内容阅读
本工作研究的是固体粉末颗粒在溶液中分散以后形成溶胶悬浮液系统的电导率性质.在本工作中选取的固体颗粒为聚四氟乙烯颗粒和硫酸钙固体粉末颗粒,溶剂为乙醇和水.结果发现,溶胶体系的电导率与固体粉末的质量百分比浓度C有关;与粉末的大小有关.如果通过实验找到电导率与颗粒大小的函数关系,那么通过测量溶胶体系的电导率即可以得到粉末颗粒的大小,这样就能够为粉末颗粒大小的测量找到一种新的方法.
其他文献
以氯氧化锆、硝酸钙和氨水为原料,并掺杂10﹪摩尔硝酸钙与共沸蒸馏分散相结合,用化学共沉淀法制备并在600℃热处理得到(ZrO)-(CaO)粉末.样品用BET测定其粒子尺寸;用XRD和Raman光谱分析了相结构.结果表明:粉末样品的粒径为8.9nm;晶粒为0.5nm的立方相结构.
随着对喷动床研究的深入,其应用领域不断扩展,但是长期以来喷动床内流动规律的研究限于常温、常压和屯小床径的条件,远不能满足工业设计和放大的需要.因此,放大理论的研究对喷动床的设计和应用十分重要.目前对喷动床放大规律的研究还处于起步阶段,已有模型(如He提出的模型)是在流化床的基础上,经简化处理颗粒流动的特性方程而得,缺乏清晰的理论依据,验证结果也不尽理想.本文在综合考虑喷动床内喷射区、环隙区不同气固
以硫酸锌和尿素为反应原料,使用4.5 L高压反应釜,在加压下制备氧化锌前驱体碱式碳酸锌.然后经过研磨和450℃高温煅烧,得到纳米氧化锌粉体.粉体经XRD,TEM,SEM,IR,DTS,EDAX等手段分析,结果表明:用该方法制备得到超细、六方晶系类球状的纳米氧化锌.采用正交实验法,得出了产物粒径最小的反应条件.粉体表面接枝了月桂酸,测定了改性前后纳米氧化锌的亲水亲油性能的变化,及ZnO/PU树脂杂化
通过冷模实验,研究了格栅式内构件流化床的流化行为.冷态实验研究结果表明,格栅内构件流化床床层密度变化较均匀,气泡频率明显降低,特别是器壁处的流化死区得到明显改善,可用于FCC装置再生器的强化再生.该技术着眼于强化气固接触,提高气固接触效率,使烧焦效率相应提高.在某0.8 Mt/a重油催化裂化装置上工业应用表明,再生催化剂含炭量由0.18％降低至0.03％,再生器主风耗量和再生器稀相段密度均有所降低
本文以氢氧化钙悬浊液和二氧化碳作为实验体系,通过膜分散沉淀法制备了平均晶粒粒径在35到50 nm之间纳米碳酸钙超细颗粒,考察了不同操作条件对于颗粒粒径的影响,并利用TEM和XRD对颗粒的形貌和晶形进行了表征.实验结果表明制得的碳酸钙颗粒为方解石形,外形呈现立方体形状且粒径分布范围窄.产品晶粒粒径随连续相流量和固含率的增加而减小、随分散相流量的增加而增大.
本研究是在大量实验室试验和扩大试验研究基础上,应用多学科的相关理论及现代测试分析技术对河南南阳、河北易县纤维海泡石进行剪切破碎、湿法介质搅拌超细磨矿、精细分级等机械方法制备海泡石纳米纤维,通过粒度分析和SEM分析,表明制备海泡石纤维直径达到或接近纳米级.
应用开发的微电导探针测试技术,对聚乙烯颗粒(dp=4.01 mm,ρs=926 kg/m3)为固相,水、0.05％(ω)SCMC(羧甲基纤维素钠)及0.2％(ω)SCMC水溶液为液相,空气为气相的逆流三相湍动床的各相局部含率进行了同时测定,获得了720套局部相含率实验数据.在表观气速Ug等于Ug3(颗粒在轴向均匀分布时的表观气速)时,实验发现:局部固含率(εs)呈现床中心处小,床壁处大的分布规律,
为了更深入地研究上海大气气溶胶微小颗粒物的物理和化学特性,本项工作采用MSP公司生产的WPSTM Model 1000XP宽范围粒径谱仪,测量粒径介于10～10000 nm的气溶胶纳米颗粒物,探讨粒径在10～500 nm间的气溶胶纳米颗粒物随时间、高度和地区变化的时空分布特征.结果表明,总质量浓度随时间的变化比总粒子数浓度的变化滞后,纳米颗粒物总粒子数浓度和质量浓度随高度增加呈指数衰减.纳米颗粒物
溶剂热合成是近年来发展迅速的一种制备纳米材料的方法,溶剂作为这种方法的要素之一,是控制反应过程和最终产物的主要因素.对溶剂作用的认识是更好地发展这种合成方法的前提.本工作根据文献报道总结了溶剂在合成过程中的作用,并通过对不同条件下合成纳米硼化镍的实验研究,对溶剂热反应中溶剂的作用进行了分析.
本研究即是利用钢板酸洗废液,镍电镀废液,铜电镀废液,及锌电镀废液,以适量之各废液调配,以ICP-AES检测其浓度,经化学共沉法而获得镍铜锌铁氧磁粉,热处理使晶粒长大以利造粒成型之生胚密度,经烧结而得环状体,测量其性质,经XRD,SEM,TEM及VSM等之检测分析,实验结果显示:镍铜锌铁氧磁粉之晶体为尖晶石立方结构,其晶粒大小为8～20 nm,饱和磁束密度为31.6 emu/g及经750℃热处理之饱