【摘 要】
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梳棉是纺纱工程的"心脏",梳理元件的设计应用是梳棉机的"心脏".尽管纺纱技术日益发展进步,但梳棉工艺和梳理元件设计的创新仍然是梳理技术发展永恒的主题.本文推出了陆S纺纱工艺中梳棉工序均衡柔和梳理工艺技术的理念,分析了梳棉梳理的目的和关注要点,提出了从后部工艺到道夫针布的11点均衡柔和梳理工艺的实施应用原则,强调通过均衡柔和梳理工艺的应用,在清除纤维中有害疵点的同时保护纤维,让纤维的损伤最小,梳理好
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梳棉是纺纱工程的"心脏",梳理元件的设计应用是梳棉机的"心脏".尽管纺纱技术日益发展进步,但梳棉工艺和梳理元件设计的创新仍然是梳理技术发展永恒的主题.本文推出了陆S纺纱工艺中梳棉工序均衡柔和梳理工艺技术的理念,分析了梳棉梳理的目的和关注要点,提出了从后部工艺到道夫针布的11点均衡柔和梳理工艺的实施应用原则,强调通过均衡柔和梳理工艺的应用,在清除纤维中有害疵点的同时保护纤维,让纤维的损伤最小,梳理好纤维才能纺好纱.应用创新的均衡柔性梳理理念,通过针布设计与选配和梳理工艺技术手段,实现梳棉工序改善成纱品质、提升梳理产能及降低梳理成本.
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清梳联合技术将棉花从清花工序直接送入梳棉机,节省成卷,运卷,喂卷等工序,节省人工,提高质量,安全,效率高.清梳联改造用棉箱,有多种形式,在吸收各种结构的棉箱基础上,研发出专利棉箱ZL201220029080.X,结构简单,纯气压控制,技术成熟可靠,极具社会经济价值.
梳棉机自调匀整装置是清梳联合机减小生条重不匀、降低重量偏差的一个重要环节.清梳联使用后,清花供应的是棉流,在沿着管道传送时,由于种种原因,会引起供棉量的变化,这样一来,经过梳棉机后会导致生条重量的偏差.为了控制生条的重量偏差,所以就需要加入自调匀整装置,控制生条的定量和不匀率,满足生产的要求.因此,自调匀整装置是清梳联使用后,控制生条质量的必要手段.梳棉机自调匀整装置使输出条的重量偏差和短、中、长
探讨特吕茨勒清梳联自动称量系统在赛络紧密纺混纺产品开发中的应用.阐述了使用清梳联小量混棉生产赛络紧密纺混纺纱的工艺配置及质量控制要求.通过对原料的合理选配,在各工序采取必要的工艺技术控制措施,加强前纺工艺管理,合理使用在线监测和质量监控,重视设备的保养与维护,才能充分发挥先进纺纱设备的高效性,利用粘胶纤维和涤纶纤维的特性互补开发涤粘混纺纱具有广阔的市场前景.
本文简要阐述了棉结杂质产生的原因.并从合理配棉,控制原棉的棉结杂质、改进清花工艺,提高棉卷内在质量、优选梳棉工艺、合理调整工艺、提高设备状态水平,确保工艺上车、车间温度对生条棉结杂质的影响等方面分析了降低棉结杂质的有效措施.
配棉是纺织行业一项重要的技术工作,在棉纺企业中原棉占棉纱生产总成本的80％左右,合理有效的利用原棉性能指标进行配棉,既能稳定和提高产品质量,并可在很大程度上降低原料的生产成本,提高企业的经济效益.目前,利用HVI检验原棉性能,将数据进行分类、分组至计算机配棉后所纺纱线,其支数、条干均匀度、强度等指标波动范围都明显降低,稳定性高,纱线条干和强力都有不同程度的改善,计算机科学合理的配棉,充分利用了原料
梳棉机是纺纱流程中的核心设备,梳棉机和梳理技术的发展是相辅相成的,梳棉机是各种梳理技术和梳理理论的载体,梳理技术则为梳棉机的快速发展提供动力和方向.梳棉机在经过多年的快速发展后步入成熟期，梳棉机的结构和功能被进一步挖掘完善，并向着高速度、高质量、高产量、稳定可靠、自动化、智能化、模块化、生产管理高效化、低耗能、少用工、操作简单的趋势发展。
梳棉是纺纱工艺流程中最重要的工序,素有纺纱工程的"心脏"之称,对产品质量和生产成本都有很大影响,因而研究梳棉机性能、结构的改进方向具有重要的实践意义.在新型梳棉机现有结构的基础上，进一步优化设计，可以有效提高梳棉机工作效率，降低制造成本，方便维护保养，使梳理工艺更合理，促进梳棉机的产量和质量的进一步提高。
高速高产已成为现代棉纺企业的主流,而高效已成为进一步提升企业竞争力的另一种生产力.本文就双齿型锡林针布,分析了其双齿型针布设计特点,并同普通针布在清梳联上进行试验效果对比,结果表明:在同等条件下,双齿型锡林针布应用可以适当提高产量,各种指标与未提高产量指标相当,有的指标改善明显.
介绍了金刚镀金属针布的设计理念和特质,针对梳理要求效果好、纤维损伤少、使用寿命长、适纺范围广的难点,金刚镀金属针布以薄尖穿刺能力强、几何尺寸合理、高光洁度齿身的设计理念,采取齿身表面涂层强化技术,重点提高了针布的耐磨度、光洁度、锋利度;通过实践在不同纤维梳理过程中,有效改善梳理效果、保护纤维、降低短绒率、提高了纱线品质,延长针布使用寿命.
本文试图依据纤维与针齿的摩擦因数和滚筒上纤维的离心力估算针布的前角;以梳理机的产量、速度、道夫转移率、加工纤维的长度和细度计算针布的齿密;以纤维长度计算纵向齿距并确定基部宽;以梳理纤维层的厚薄，计算齿条的齿隙深度;按包卷要求设计基部高度等，尝试提出一个针布齿型规格参数的设计程序和主要规格参数的计算方法，以供针布设计人员设计时参考，为棉纺厂选配针布提供依据。抛砖引玉，以便后来者深入研究。