论文部分内容阅读
在减粘裂化装置中试用SFJ-1减粘防焦剂,能阻止炉管内高温渣油结焦、提高炉出口温度和轻油收率,实现高苛刻度生产,延长炉管烧焦周期,有利于保护炉管,提高经济效益.
SFJ-1减粘防焦剂在减粘裂化装置的工业试验总结
【摘 要】
：
在减粘裂化装置中试用SFJ-1减粘防焦剂,能阻止炉管内高温渣油结焦、提高炉出口温度和轻油收率,实现高苛刻度生产,延长炉管烧焦周期,有利于保护炉管,提高经济效益.
【出 处】
：
第二届延迟焦化生产技术交流会
【发表日期】
：
2010年1期
其他文献
云南昆钢煤焦化有限公司安宁分公司(以下简称昆钢煤焦化安宁分公司)3号焦炉为50孔6米焦炉,1994年6月建成投产,至2007年已运行13年,炉墙耐火材料出现了明显衰退的趋势,在机、焦侧炉头及1-4火道墙面出现了剥落、破裂、凹陷、缺角等不同程度的损坏,并呈现了加速趋势,目前采用半干法喷补等维修技术进行维护,但收效甚微.通过与FOSBEL公司合作引进世界最先进的陶瓷焊补技术对3号焦炉焦侧所有炉头、边火
陶瓷焊补技术是目前国际上应用广泛且先进的焦炉修补技术,国内应用也仅处于起步阶段.鞍钢在4座5米焦炉上多年应用此方法,对焦炉砌体的缺陷整治和焦炉整体寿命的延长起到较好效果.本文通过对此情况进行相关总结,对整体焦炉维修有一定借鉴作用.
太钢2×150t/h于2008年5月投产,在使用一年后进行了系统检修,针对运行中存在的问题,对耐材部分进行了检修和一定的改进,在2009-2010运行中良好.
本文介绍了SINAMICS_GM150中压变频器在太钢干熄焦循环风机中的应用情况.变频器现场运行表明,采用SINAMICS_GM150中压变频器对干熄焦循环风机进行调速节能获得了成功,节能效果明显.
对尤里卡工艺和延迟焦化工艺进行比较,从工艺特点、原料产品、生产运行及技术经济等方面着手,分析两套工艺的不同与相同之处,同时还指出装置长周期运行的关键点,得出延迟焦化工艺优于尤里卡工艺的结论.
本文详细介绍了2002年初福建炼化公司成立了熄灭火炬项目攻关组后,彻底解决了福建炼油化工有限公司自92.9开关投产以来一直长期存在着火炬不能熄灭的问题.该项目攻关组对影响火炬长期不能熄灭的问题进行了认真的分析,通过对自动点火,瓦斯氨洗、水洗,气柜及压缩机、燃气轮机等措施的进一步完善后,彻底解决了火炬长期不能熄灭的问题.
延迟焦化装置扩能改造后,焦炭塔利旧,塔的处理负荷增大,生焦高度增加,采用"一塔两点"的方法安装中子料位计,便于及时监测塔的料位,避免油气管线结焦,保证了安全生产,同时还减少了消泡剂的消耗.
延迟焦化工艺就是以减压渣油等重质油为原料,在加热炉内迅速加热至500℃左右使其延迟到焦炭塔内进行裂解和缩合反应生成油气和焦炭.油气420℃左右进入分馏塔下部,为了冷却油气,经典的流程是将换热到一定温度的原料和油气在塔内进行传质传热,将油气冷却到380℃.通过生产实践证明可灵活调节循环比的流程，具有可操作性，很容易实现。现场可根据原料性质，产品要求，处理量的情况，选择合适的循环比和操作条件。采用可调
延迟焦化装置在炼厂占有重要的地位.焦炭塔生焦过程中的发泡,一向是影响延迟焦化装置安、稳、长、满、优运行的重要问题.一般情况下,在反应的生成物中,有许多中间产物,它们以泡沫的形式存在.泡沫层太高,使焦粉携带量加大,焦粉随气体通过大油气管道进入分馏塔,堵塞分馏塔塔盘和侧线空冷器及水冷器.为防止泡沫层溢顶，不得不增加焦炭塔的空高，又影响了装置的处理能力。在泡沫层没有完全反应的重质油也会被携带到分馏塔等部