利用MULTIPAS多功能连续退火模拟机进行DP钢在不同温度下的退火实验，探索连退加热温度对DP钢性能的影响。通过实验指导本钢浦项生产实践，对加热工艺的进行优化，找出最佳的加热温度使产品具有最佳的力学性能。
针对冷轧过程中，带钢退火后表面出现的白斑缺陷，进行缺陷形态以及缺陷部位的微观成分分析。根据分析的结果，确定带钢表面白斑缺陷产生的工序，并查找白斑缺陷产生的原因和机组产生缺陷的部位，提出相关白斑缺陷的改进和预防措施，避免白斑缺陷在生产过程中出现。
通过对结构用碳素钢(St37系列)的成分和性能进行的详细分析，以及合同用户的要求，其系列产品退火工艺制度还有可以优化的空间，并可进一步提高生产效率和产品质量。因此，本论文在总结以往工作经验的基础上，以理论分析数据为基础，着重对罩式退火炉的以下退火工艺制度以及平整延伸率进行改进和优化，并通过最终的性能测试来认定优化结果。
为防止连退机组发生跑偏现象，需要分析轧机产品板形对跑偏的影响。通过对影响轧机板形的因素进行分析，总结轧机板形控制的关键因素，从而找到优化轧机板形的方法，降低连退机组的跑偏几率。
本文主要介绍当前国内国际酸洗和免酸洗EPS技术、CVC轧机和UCM轧机的冷轧汽车板的先进生产技术的特点。
采用扫描电镜对冷轧带钢表面异物压入缺陷的形貌和成分进行了分析，并对冷轧各生产工序对异物压入缺陷的影响进行了分析。结果表明，冷轧带钢异物压入缺陷与辊系材料产生的磨屑或胶辊表面的粘附物以及乳液过滤系统有关。通过控制原料上料温度，提高酸洗区域大辊径S辊及控制辊辊面硬度，机架间乳液胶管更换为铁管袁改进乳液系统等，使异物压入缺陷率大大降低，提高了产品质量。
为满足汽车,轻工,家电等高端市场的需求,冷轧厂通过完全自主集成创新对工艺及设备都比较陈旧的老盐酸机组进行原址改造,新建一条装机水平先进,能够生产热轧酸洗板的酸洗板机组。机组建设包括工程管理、设计、编程、调试、优化,完全由鞍钢内部独立完成。通过借鉴国内外的先进工艺技术,结合鞍钢产品定位,酸洗板机组采用浅槽浸泡式酸洗工艺,增加光整机高精度延伸率闭环控制；基础自动化采用高性能PLC,以及交流变频传动系统
介绍了不良品卡片在MES系统中的应用实施过程。结合业务流程图、ER图等图表简述了MES系统中的不良品卡片的设计流程、不良品缺陷信息的数据结构和开发过程以及缺陷图片的处理方法。
介绍了涂料温度对涂料黏度的影响，分析了涂料黏度的主要影响因素，说明了涂料恒温系统的温控原理，提出了涂料恒温系统应用所涉及的主要技术措施，运行实践表明，通过应用涂料恒温控制系统，采用相对应的控制技术，溶剂消耗降低明显，产品质量控制水平得到有效提升。
冷轧厂热镀锌机组在机组生产的过程中，入口活套张力出现波动，严重影响机组的运行和产品质量，通过对活套张力控制策略的分析，对活套张力控制各环节进行优化，减少机组张力的波动，满足生产线的工艺要求。