甘肃刘化(集团)公司共有A、B两套水溶液全循环法尿素生产装置。这两套装置工艺冷凝液处理均采用DN700的单塔解吸，两套解析系统均进行过技术改造，基本上满足整个生产负荷的需要，解吸废液氨含量≤0.07％，但废液中尿素含量达到0.8～1.0％左右，解吸后的废液排放处理。随着生产能力的进一步扩大，解析系统的生产能力限制了整个装置生产负荷的进一步提高，解吸废液氨含量上升到0.07％～0.2％、尿素上升到1.3％，尿素生产氨耗上升，解吸系统已成为制约生产安全、高效运行的“瓶颈”。刘化集团公司建设于黄河上游，是黄河源头的第一家化工污染源，距离黄河仅15Km之遥，合成氨、尿素装置排放总下水进入黄河区段属黄河水源二类保护区，特殊的地理位置已成为环保部门重点监控对象。为了企业的可持续发展，降低尿素消耗、合成氨总下水达标排放势在必行。本文就尿素装置解吸-深度水解系统工艺技术路线选择及设计效果进行评价。