滚压成形工艺的研究及其机理探讨

来源 :第二届全国塑性加工学术年会,全球华人先进塑性加工技术研讨会 | 被引量 : 0次 | 上传用户:vista_momo
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本文介绍的滚压成形工艺——是旋压的一种特殊形式.在轻工、五金制口行业中,应用十分广泛,是一种必不可少的加工手段.
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压机陶瓷模具加工及应用极为落后,主要原因是加工周期长,使用寿命短,产品质量差,加工成本高等,因此目前自动液压机主要以进口模具为主.通过选取模具及其材料、加工工艺、装配工艺等,推进国内压机模具的生产与应用,以降低成本,提高效益.
本文论述了国内外制造汽车发电机转子磁极的现代技术:开发了热、冷联合的净形锻造新工艺,设计了分流式反挤压模具,生产应用中获得优质、高效、节材、节能、降低生产成本的良好效果,社会经济效益显著.
本文从有限元模拟塑性加工过程的发展出发,研究并讨论了影响计算精度的主要因素.用一些计算实例,进一步说明模拟成功的前提条件和数值模拟的作用,并对数值模拟今后的发展方向进行了探讨.
冲压模具的设计和制造一直存在周期长费用高的问题.近年来研究开发的一些计算机辅助设计(CAD)功能和方法能对解决定问题提供帮助.本文将通过实例主要介绍三个途径:一 利用先进的曲面造型功能获得高质量的模具型面,设计合理的工艺补充面.二 利用参数化整体变形功能解决回弹问题,减少试用模制造.整体变形功能基于最小能原理.三 利用智能化的实体造型功能加速冲压模具结构的设计和制造.
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本文从基本的板材塑性理论有限元模拟分析程序及成型模具设计入手,在汽车工业冲压生产过程中的应用及其发展趋势.
自行研究开发了一种新型的半固态金属制备与直接流变成形装置,该装置可利用低熔点金属及合金原料进行半固态浆料制备并直接近终成形部件.经对AZ91镁合金的试验结果表明,该装置可制备出具有晶粒细小均匀组织的半固态浆料,剪切温度越低,半固态非枝晶组织固相率越高.相同的剪切速率和剪切时间下,半固态浆料的固相率较低的组织相图中球形颗粒少且粗大,组织分布相对来说也不均匀.同时,半固态流变压铸件与普通压铸件的抗拉强
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采用有限元模拟的方法对某弹体毛坯挤压成形过程进行了模拟分析,研究了摩擦条件的变化对成形载荷以及凸模温升的影响,并指出摩擦是影响弹体温挤成形的主要因素之一,合理的润滑方式能有效的降低成形力.对凸模的良好润滑,能减少凸模温升,延长模具使用寿命.
采用半固态等温压缩实验、金相显微镜等方法和手段,对SiC/2024复合材料在半固态下流变行为进行了研究.结果表明SiC/2024复合材料在半固态下压缩时的流动应力随实验温度的提高而显著下降;当压缩时间较短时,复合材料的压缩应力比未增强合金小,当压缩时间较长时,压缩应力大于未增强体合金,且其具有伪塑性体的特性.