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传统压铸法生产的高硅铝合金铸件，容易产生表面疏松、微气孔、“铸巢”等缺陷，降低了压铸件的品质，并会对烤漆、电镀等后续加工产生诸如脱漆、起泡等严重影响，极大的限制了高硅铝合金压铸件在高标准外观要求产品领域中的应用。通过对大量压铸件中“铸巢”这一缺陷的研究并详细分析压铸工艺过程，发现使用向脱模剂中添加形核剂的方法可以消除“铸巢”，同时细化晶粒、减少微气孔、增加铸件细品层厚度，从而提高铝合金压铸件表层组织的致密度，并起到了提升铸件气密性的作用。