【摘 要】
：
为了优化自生Tic颗粒增强表面复合材料的工艺参数,论文利用真空实型铸渗方法制备了自生Tic颗粒增强钢基表面复合材料,重点研究了自生Tic颗粒增强钢基表面复合材料的组织均匀
【机 构】
：
昆明理工大学机电工程学院,昆明 650093
论文部分内容阅读
为了优化自生Tic颗粒增强表面复合材料的工艺参数,论文利用真空实型铸渗方法制备了自生Tic颗粒增强钢基表面复合材料,重点研究了自生Tic颗粒增强钢基表面复合材料的组织均匀性。研究结果表明,从靠近基材的复合层内层到复合层的外表面,Tic颗粒尺寸逐渐增大,圆整度也逐渐变差,其中Ti-c-20％Fe体系复合层中Tic颗粒由内(1μm)到外(2～3μm)的尺寸增长量明显小于Ti-c体系(由1-2μm增长到约10μm)。与Ti-C体系相比,Ti-c-20％Fe体系制备得到的复合层中元素分布、面积分数、硬度较均匀,在复合层相同位置上Tic颗粒较小,圆整度也较好。
其他文献
论文采用热压烧结工艺制备了五种si3N4-hBN复合陶瓷试样,并以si3N4-hBN与Si3N4为摩擦副,利用MMU-5G销一盘式端面磨损试验机考察了干摩擦条件下si3N4-hBN复合陶瓷摩擦学性能.
利用氩弧熔覆技术,以Ti粉、zr粉、C粉为原料,在Q235钢表面原位合成了主要以Tic颗粒增强Fe基复合材料涂层。借助扫描电镜、x射线衍射仪、显微硬度计、摩擦磨损试验机对熔覆涂
本文采用机械合金化及等离子活化烧结工艺制备出由Fe3Al和Fe3AlC0.5两相组成的超细晶Fe3Al合金。分别通过XRD、SEM、销盘式摩擦磨损试验机等分析测试手段考察了Fe3Al合金的微
本文采用负压铸渗工艺制备了硬质合金颗粒/Cr20表层复合材料,并进行了显微分析、磨损性能研究.复合材料颗粒分布均匀,无明显夹渣、气孔缺陷,基体与增强颗粒之间表现为冶金结
利用自蔓延高温合成(SHS)技术与铸造工艺结合起来，制备了铸造钢基表面Al2O3-Fe表面复合材料，研究了其显微组织和显微硬度。发现其致密度高，与铁基体在界面处实现了良好的冶金结
通过机械共混,冷压成型烧结的方法制备了PTFE/AI2O3,复合材料试样,在干摩擦定载荷条件下用摩擦磨损试验机测试了各试样的摩擦磨损性能,用扫描电镜和三维形貌轮廓仪对磨损表面
以SiC粉末为主要原料制成涂料涂覆在EPS泡沫塑料模样的表面上。采用EPC真空消失模铸造方法浇注45钢液,从而制备出SiC表面合金化45钢基材料。采用光学显微镜、扫描电镜(SEM)和
为了对表层复合材料的热疲劳性能研究提供理论依据,采用热震试验方法在500℃条件下对wC颗粒增强高铬钢基表层复合材料的热裂纹产生规律进行了研究。使用光学金相显微镜对试验
以Ni-WC粉末为主要原料制成涂料涂覆在EPS泡沫塑料模样的表面上。采用V-EPC真空消失模铸造方法浇注45钢液,从而制备出Ni-WC表面合金化45钢基复合材料。应用光学显微镜、扫描
概述了耐磨、耐腐材料在电力等行业的应用背景,综述了金属陶瓷和金属陶瓷涂覆层制备技术的进展,描述了电热爆炸超高速喷涂法反应合成亚微米晶金属陶瓷涂层技术、反应合成金属