冷连轧机SmartCrown辊形使用工艺

来源 :2006年中国金属学会青年学术年会 | 被引量 : 0次 | 上传用户:kensy
下载到本地 , 更方便阅读
声明 : 本文档内容版权归属内容提供方 , 如果您对本文有版权争议 , 可与客服联系进行内容授权或下架
论文部分内容阅读
本文针对宽带钢冷连轧机首次应用的SmartCrown板形控制技术,通过对SmartCrown轧辊大量实测得到了轧辊磨损辊形,采用遗传算法建立了轧辊磨损预报模型,并利用ANSYS软件建立了三维辊系有限元分析模型研究了磨损辊形对SmartCrown板形控制技术在服役过程中板形调控能力的影响,提出了该辊形使用工艺.
其他文献
本文采用柱状高能束热源模拟激光束,并考虑以热焓法等效凝固潜热的影响,使用低碳钢的高温热物性参数对激光拼焊薄板过程的温度场和应力场进行了三维数值模拟研究.模拟结果表明,熔池表面温度场分布形状近似椭圆形,温度梯度较大,焊缝附近存在的应力集中是形成内裂纹的主要原因.
唐山不锈钢有限责任公司于2005年新上一条板坯连铸生产线,为了更好的适应市场的需求,提高企业抗击市场风险的能力,公司于2006年4月对生产线成功的进行了一机多流全国首例板坯连铸工程改造.本文主要介绍了该系统铸流控制部分的控制思路与实现过程以及相应配水部分的变动.该系统已在唐山不锈钢有限责任公司投入运行两个多月,实践证明是安全、可靠、和稳定的.
本文介绍了本钢炼钢厂通过对连铸挡渣堰系统的优化研究,提高了中间包挡渣堰系统的冶金功能,保证了连铸坯的质量,尤其是内部质量满足高附加值钢种的要求,实践证明,新型挡渣堰系统的使用寿命及使用效果完全满足大生产要求,具有良好的推广应用价值.
本文主要围绕唐山不锈钢有限责任公司2#板坯连铸机投产初期,板坯经常出现表面纵裂、角部纵裂、中心裂纹等缺陷进行了研究。攻克了这个技术难题,提高了铸坯质量。
本文从理论和实际中论述了机械振动和液压振动的各自特点,提出了我厂老铸机改用液压振动后将大大提高铸坯表面质量,降低维护成本,以及我厂改用液压振动的方法和可行性.
本文通过对连铸板坯的硫印数据库统计分析,得到了含铌、钒、钛微合金化钢连铸板坯中心偏析影响因素.结果表明:过热度、拉速、铸坯宽度增加均不利于改善铸坯中心偏析,钢中P、S增加均加重中心偏析,高的锰硫比是有利的.以此为基础,采取相应的控制措施,使连铸板坯中心偏析达到控制目标值.
在保在铸坯质量的前提下,为尽量减少浇注末期中间包内钢水残余量,结合物理模拟和数值分析对攀钢1#板坯连铸中间包底部高度及控流装置进行了优化设计.首先,采用FLUENT商业软件建立数学模型,分析底部垫高对中间包内流场的影响,划定底部垫高的合理范围;其次,结合水力学模拟实验和数学模拟结果,对垫高后中间包内流场进行了分析,优化出最佳控流装置.该结果不仅能发挥中间包冶金效果,保证铸坯质量,还能使浇铸末期中间
在轴承钢生产过程中通过采用回归分析法,对影响轴承钢氧含量的各种因素如钢包合金化、脱氧方式、精炼炉渣、温度制度、软吹Ar制度等进行了分析和优化,新工艺可使轴承钢的氧含量控制在9ppm以下,平均氧含量为8.3ppm,最低炉次达到了3.6ppm.
本文介绍了100t复吹转炉工艺优化前后的冶金效果,通过采取调整冷料结构、改进底吹流量等措施,减少了钢水和渣的氧化,提高了锰的收得率,降低了钢铁料消耗和合金料消耗,效果显著.
承德钢厂欲建成国内第一套铁水沟内进行镁剂脱硫的设施,需要对工艺和主体设备进行设计的技术开发,作者结合工程设计情况,提出了开发在线脱硫新工艺的意义和技术开发的重点;对工艺流程的比较和对工艺流程进行了细致的描述;说明了投产后需解决的技术问题及解决途径;最后对铁水在线脱硫扒渣工艺流程应用前景进行了预测.