脱碳系统的改造及运行总结

来源 :全国中氮情报协作组第26次技术交流会、全国氮肥(甲醇)企业气体净化技术交流会 | 被引量 : 0次 | 上传用户:dys206
下载到本地 , 更方便阅读
声明 : 本文档内容版权归属内容提供方 , 如果您对本文有版权争议 , 可与客服联系进行内容授权或下架
论文部分内容阅读
本厂使用苯菲尔法脱除低变气中的二氧化碳,即利用碳酸钾溶液将低变气中的CO2脱除至0.1%,为甲烷化精制提供条件,同时在再生塔制得纯度≥98.5%的CO2气体,为尿素提供原料。因此,脱碳系统的运行状况对甲烷化、尿素装置的安全和正常运行起着至关重要的作用。本文介绍了脱碳反应原理和系统改造,对脱碳系统运行管理进行了总结。
其他文献
陶瓷膜是以无机陶瓷材料经特殊工艺制备而成的非对称膜,呈管状及多通道状,管壁密布微孔。在压力作用下,原料液在膜管内或膜外侧流动,小分子物质(或液体)能穿透膜,大分子物质(或固体)则被膜截留,从而达到分离、浓缩和洁净的目的。本文介绍了陶瓷膜超滤技术的工作原理、设备结构及材质,分析了技术特点,浅谈了超滤技术在NHD溶液洁净处理中的应用。
在气体精脱硫中,微量硫分析仪作为检测硫化物含量的一种重要工具得到了广泛的使用。近年来,生产微量硫分析仪的厂家逐渐增多,各化工企业使用的微量硫分析仪也不尽相同。本文介绍了常用微量硫分析仪的比较情况,阐述了HC系列微量硫分析仪与TY-2000B型的测试比较,浅谈了几点看法和建议。
安阳九天精细化工有限责任公司的甲胺装置生产能力为30kt/a,甲胺合成塔直径1 200mm,高10 500mm,采用绝热固定床、筒式结构,操作压力3.0MPa,采用上海石油化工研究院生产的A-6型甲胺合成催化剂。装置自2003年10月投入运行以来,更换使用了3炉催化剂,每年更换一次。本文将A-6型催化剂的使用情况进行介绍。
高压静电除焦油(尘)技术早在20世纪50年代就从前苏联引进,主要用于煤气中粉尘和焦油的脱除。半个世纪以来,尽管专业人员对静电除焦油(尘)器作了不少改进,但从结构上仍未完全脱离当时引进产品的模式。主要表现为设备庞大,造价居高不下,除焦油(尘)效率没有完全满足用户的要求。本文介绍了电除焦油(尘)器的工作原理,分析了影响静电除焦油器效率的因素,探讨了提高静电除焦油(尘)器除焦油(尘)效率的有效途径,浅谈
本公司目前运行两套生产系统:一套是80kt/a合成氨、40 kt/a甲醇的联醇装置;另一套是60 kt/a的单醇装置。净化系统包括栲胶脱硫、全低变、热钾碱双活化脱碳和“夹心饼”式精脱硫几大工序。本文就本公司实际生产中净化工艺方面的有关问题进行探讨、分析。
介绍了公司新、老合成氨装置净化工艺的选择,重点介绍了300kt/a合成氨装置采用的低温甲醇洗净化工艺和液氮洗精制工艺,分析了采用该组合工艺的先进性及经济性。
福建永安智胜化工有限公司1996年建设了一套MDEA脱碳装置配套尿素生产,随着合成氨生产规模的不断扩大(已达到160 kt/a),MDEA脱碳装置也由原来的l套发展成2套。本文介绍了MDEA脱碳装置的改造背景、改造方案及效果预测,浅谈了改造前后工况比对情况,阐述了改造后的节能情况及投资回收期,对改造后未达到预期工况的原因进行了分析,提出常解塔设引风机的几个注意事项。
淮化集团老合成氨系统中的脱硫工序采用的是单纯的栲胶法,随着老系统原料路线的改变,脱硫工序暴露出了能力低的弱点,主要表现为:若半水煤气和焦炉气中的硫化氢含量分别超过1.2g/m3、2.63g/m3,则脱硫塔出口硫化氢含量就会经常超标。本文介绍了PDS栲胶脱硫的原理,阐述了应用PDS拷胶脱硫系统应作的相应改造,浅谈了溶液组分对脱硫的影响和PDS拷胶脱硫的使用效果,提出存在的问题和解决方法。
阐述了常压变换、加压水洗脱碳气体净化工艺改造为120 kt/a加压变换、栲胶脱硫、碳丙脱碳的目的与意义;介绍了工艺改造方案的确定和最新净化技术的应用及原始开车过程中发现的问题及处理方法。总结了装置的运行情况,通过技术分析对生产过程中出现的问题提出了改进意见。
泸天化股份有限公司合成一车间脱碳系统采用两段吸收、两段再生的苯菲尔特工艺。吸收塔由并联的半贫液吸收塔C201A/B和贫液吸收塔12201C三个塔组成,再生塔由贫液再生塔C202A、半贫液再生塔C202B两个塔组成,五个塔均为填料塔。本文介绍了脱碳系统的概述,分析了增加脱碳系统负荷过程中的问题及现象,提出相关的意见和建议。