【摘 要】
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介绍了具有微切削刃阵列的球头铣刀制造方法，建立了曲面微阵列结构的几何参数模型，对在不同参数条件下的，微切削刃刃口沟槽角度变化进行了分析。结果表明，砂轮的V型尖端角度民和微切削刃位置角θ0对微沟槽角度α的影响最大，球刀半径R、砂轮半径r,微磨削深度ap几乎没有影响。建立微切削刃阵列的球头铣刀在S轴铣削加工中工件表面的实际加工沟槽角度计算公式。通过实际加工，说明具有微切削刃阵列的球头铣刀可以应用到具有
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介绍了具有微切削刃阵列的球头铣刀制造方法，建立了曲面微阵列结构的几何参数模型，对在不同参数条件下的，微切削刃刃口沟槽角度变化进行了分析。结果表明，砂轮的V型尖端角度民和微切削刃位置角θ0对微沟槽角度α的影响最大，球刀半径R、砂轮半径r,微磨削深度ap几乎没有影响。建立微切削刃阵列的球头铣刀在S轴铣削加工中工件表面的实际加工沟槽角度计算公式。通过实际加工，说明具有微切削刃阵列的球头铣刀可以应用到具有微沟槽结构表面的自由加工中，为微沟槽的制造提供了一种新的方法。
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本论文提出一种恒定微夹角金刚石车削工艺，并对平面工件和不同形状的非球面硒化锌工件进行车削试验，研究其切削机理。相同的加工参数下，采用新工艺所获得的表面粗糙度要明显优于传统金刚石车削后的结果，与精细抛光后的效果相近，材料表面破损现象大为降低。在硒化锌晶体非球面工件车削试验中，分别获得了Rt0.161μm,Rt0.126μm的形状精度和Ra2.8μm,Ra2.3μm的表面粗糙度，并且材料的表面完整性较
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