【摘 要】
：
铁粉氧化生锈是粉末冶金中一个重要问题,本文采用不同的方式对原料铁粉进行氧化处理,研究了不同的铁粉氧化程度对烧结钢组织和性能的影响.研究表明:表面微量氧化有助于生坯强度的提高,但随氧含量增加,生坯强度降低.铁粉氧化会影响混合粉的压缩性,对烧结钢的力学性能产生不利影响;氧化程度越高,烧结钢组织中珠光体含量越少,且心部珠光体含量比表面要少.
【机 构】
：
东睦新材料集团股份有限公司,宁波315191
【出 处】
：
2015年全国粉末冶金学术会议暨海峡两岸粉末冶金技术研讨会
论文部分内容阅读
铁粉氧化生锈是粉末冶金中一个重要问题,本文采用不同的方式对原料铁粉进行氧化处理,研究了不同的铁粉氧化程度对烧结钢组织和性能的影响.研究表明:表面微量氧化有助于生坯强度的提高,但随氧含量增加,生坯强度降低.铁粉氧化会影响混合粉的压缩性,对烧结钢的力学性能产生不利影响;氧化程度越高,烧结钢组织中珠光体含量越少,且心部珠光体含量比表面要少.
其他文献
一次还原工序成本是还原铁粉总体生产成本的重要组成部分,论述了武钢金资粉末冶金分公司利用废焦粉代替焦粉、轧钢油泥代替铁鳞从原料上进行降低生产成本的手段,以及采用隧道窑自动调温装置进行调温降低煤气能源消耗的实际研究与生产工作.
以直径为φ8μm、φ20μm的316L不锈钢纤维毛毡为原料,通过烧结工序制备了孔隙率为64.3～89.3％的不锈钢纤维多孔材料,采用INSTRON测试仪测试了其准静态压缩性能,利用Vic-3D非接触应变测试仪获得了材料的静态压缩应力应变曲线,利用高速摄像机拍摄了材料的静态变形过程,系统分析了孔隙率、纤维直径、材料厚度对多孔材料准弹性梯度和能量吸收的影响规律.研究表明:该材料的应力应变曲线分为3个阶
本文简述了氧化锆陶瓷插芯从原料到烧结技术的创新和改进,比较了国内外生产技术和质量水平.实践证明,全部采用国产化原料和装备可以生产出合格的氧化锆陶瓷插芯产品,质量水平与外国水平相当.使用国产原料可以生产出符合性能指标要求的氧化锆陶瓷插芯产品。采用本方案生产的产品各项性能指标达到国内外先进水平。氧化锆陶瓷插芯技术关键是粘接剂。它是提高生产效率和控制氧化锆陶瓷插芯尺寸的关键因素。
铁基粉末冶金零件具有近净成形、成本低、工艺环保等优点,在汽车、家电等领域应用广泛,但由于冲击韧性较低,限制了其拓展应用.本文介绍了铁基粉末冶金材料冲击韧性的研究现状,重点分析了铁基粉末冶金材料的组织、致密度、孔隙形态及成分等因素对其冲击韧性的影响,并提出控制材料组织;材料致密度越高，孔隙越趋于圆形闭孔，对材料冲击韧性越有利;优化合金成分等改善铁基粉末冶金材料冲击韧性的建议.
硬质合金由于其优良的耐磨性,及其独特的硬度与韧性的结合,在地质工程凿岩领域具有广泛的应用.凿岩用硬质合金在服役过程中的磨损是其失效或寿命终结的主要原因.为更好地认识凿岩用硬质合金磨损的本质,本文首先介绍凿岩用硬质合金的对立面岩石的种类及其硬度;其次简要描述凿岩用硬质合金的磨损机理;最后综述功能梯度硬质合金在凿岩领域的发展.岩石种类及其性能对凿岩过程中合金的使用性能有强烈的影响，因此深入认识岩石的种
高密度粉末冶金部件的获得,需要以减少润滑剂为主要手段和目标,为此研究了以水雾化铁粉为原材料,添加常用合金元素改善力学性能,以铁基粉末冶金润滑剂为研究对象,进行了粉末压制和成型件烧结试验,动态跟踪了样件的组织和尺寸变化.实验结果表明,在600MPa压力下,润滑剂含量为0.1％,成型件密度和强度最高,烧结中固相传质启动快,烧结件抗拉强度、横向断裂强度等性能均为最高.研究润滑剂对烧结件在各温度段的尺寸和
传统钢铁粉末制备主要用两步还原法、水雾化法,武钢开发了一种采用炼钢尘泥经物理提纯制备铁粉的方法,再进一步经过高温碳氧平衡,利用铁红中的氧进行脱碳,再经过氢气精还原可生产性能达到粉末冶金还原铁粉的新型铁粉,其密度稍高于还原铁粉,所制备的零件满足粉末冶金工艺要求.“90铁粉”+铁红经过1050℃高温处理后，能有效降低“90铁粉”的碳含量。采用二次还原可有效去除脱碳后“90铁粉”中残余的氧。“90铁粉”
以内氧化法制备的0.34wt％ Al2O3弥散铜合金粉末为原料,分别采用高速压制成形+氢气烧结、热压和热挤压等三种工艺制备Al2O3弥散强化铜合金,研究不同方法制备合金的性能.结果表明,三种方法制备合金的致密度分别为98.3％、99.5％和100％,导电率分别为81、86和87％IACS,硬度HRB分别为77.3、68.8和65.0.与其他两种制备方法相比,高速压制法制备合金的致密度和导电率较低,
本文主要介绍了武汉桂坤科技有限公司研发的(固体碳)煤基连续式竖炉海绵铁生产技术,该技术自发明至今经历了10年三个阶段5代炉型并取得了多项专利,希望这种方法能成为我国(固体碳)煤基海绵铁生产技术中的方法之一.武汉桂坤(固定碳)煤基连续式竖炉海绵铁还原技术是从我国资源特点出发，经过多年的研究和发展，至今已完成1-10万吨/年的设计、制造、安装生产线，本方法生产过程使用自动化控制，机械化程度高，工人劳动
弥散铜合金具有具有良好的电导率和抗高温软化性能,本文采用内氧化结合热挤压工艺制备了Cu-5.0％ Al2O3、Cu-0.60％ Al2O3、Cu-1.0％ Al2O3、三种合金.研究了不同Al2O3含量对合金组织性能的影响.结果表明:合金中均存在纳米级的弥散强化颗粒,弥散颗粒有近球形和条形两种结构,尺寸范围在10nm-250nm之间.合金的抗拉强度随着Al2O3含量的增大而增大,合金的延伸率呈现逐