黑白显像管玻壳生产线质量管理体系的完善和标准化

来源 :1996年中国硅酸盐学会电子玻璃分会年会暨学术交流会 | 被引量 : 0次 | 上传用户:asdxxx123
下载到本地 , 更方便阅读
声明 : 本文档内容版权归属内容提供方 , 如果您对本文有版权争议 , 可与客服联系进行内容授权或下架
论文部分内容阅读
IS09002标准要求企业建立起与产品形成全过程有关的文件化质量体系,来强制性控制每个生产过程的质量和各个业务部门的工作质量,保证最终产品的质量以满足顾客的要求。同时用完整的质量记录来证实工作质量,并作为第三方或顾客审核的证据。该体系又制定了其自我审核不断完善的机制,使其处于良性循环状态,不断地改进过程质量,从而不断地改进产品和服务质量。建立和完善企业质量管理体系使其标准化,不可能脱离开原来的传统管理办法,而传统管理办法的不足之处也必须在完善和标准化过程中得到纠正。
其他文献
利用JQ型无焰烧嘴对新增的工作池和料道上部空间的五个温区,进行大面积地均匀低温辐射加热,基本消除了工作池和料道里表层玻璃液的变质层,并促使了滞留在工作池和料道中的玻璃液通过空间大面积的低温加热而得到充分的均化,从而给拉管提供了经过良好均化又没有变质层的、未被污染的优质玻璃液,对拉制出合格的L-29和L-35高铅玻管起到重要的保障作用。就作者多年的实践经验认为,对成型温度要求不高而挥发较大并易污染的
本文阐述了变频调速螺旋加料机设计与分析,包括调速系统、安全离合器、绝缘材料,通过对进口缘旋加料机的技术改造,说明引进设备国产化势在必行,推动了技术进步.该机不仅用于显像管制造行业,而且可广泛地应用于玻璃制品行亚中,为各种玻璃熔护的自动加料提供了先进设备。
本文首先综述八十年代以来,中国玻管生产迅速发展的状况;而后,比较分析了国内外玻管生产的实绩.由此,对今后的发展提出看法和对策,国内的玻管生产经营者,在观念上必须更新,玻管厂家在技术上必须加快创新,国内光源玻璃厂应集约经营,求规模效益,通过综合研究和系统开发,使产品质量上档次。
早在十九世纪初,国外玻璃工业就开始采用电熔技术熔制玻璃,电极是玻璃电熔技术的主体,本文阐述了玻璃池窑用电极的发展,包括石墨电极、钼电极、氧化锡电极,并介绍了其性能和安装工艺。
本文根据美国Honeywell公司生产的S9000中小型控制系统的主要性能,简要阐述该系统用于本厂窑炉改造的设计思想和技巧.S9000系统具有模拟量控制和逻辑控制的功能,控制的点数适中,投资较省,性能价格比高,配置比较灵活,编程组态不难,维护方便,使用方便,用于中小型控制系统的改造是十分合适的。
本文说明在玻管成形生产工艺中推广"在线检测"技术的重要意义,推荐采用激光测径仪在线监控玻管外径、自动剔除超差废品、构成外径环控制系统,最后着重介绍符合中国玻璃制管行业要求中的本所科研成果——JC型激光测径仪仪器的功能.
钼包覆铂铑合金搅拌器是彩色显象管玻壳生产线的关键部件,为了提高搅拌器的使用寿命,美国和日本也作了不少探索。例如在铂铑合金中加入增强元素或加工形状、制作工艺等方面做了大量工作,虽取得了不少进展,但在节约贵金属方面仍未取得满意的结果。所以至今世界各国显像管玻壳行业仍使用钼包覆铂铑合金搅拌器(搅拌棒、料滴冲头)。我国钼包覆铂铑合金搅拌器制作起步较晚,现国内制作的钼包覆铂铑合金搅拌器已在各玻壳厂使用,并能
本文结合自己的实践对影响产品主要尺寸精度的因素进行分析并提出解决和改进方法.为了保证和实现黑白显像管的安全指标,要求屏中心面必须具备一定的厚度。在工艺上屏中心面厚度取决于料滴重量及压制压力,高的料重、低的压力容易满足屏中心厚度的要求,但料重过度、压力过低时势必引起其他缺陷,所以可以采用减小凸模曲率的方法来提高中心厚度,这种方法在不影响屏质量的情况下既保证了屏中心厚度,又节约了玻璃料,是一种非常有效
从美国康宁玻璃公司引进的黑白显像管玻壳生产线,玻屏研磨系统采用了彩色玻壳生产中的强制性研磨工艺.采用强制性研磨工艺生产出的磨抛屏的屏面质量同软式研磨生产的磨抛屏相比,具有很高的形状精度和表面光洁度,从而以高质量的屏保证了高质量的玻壳,强制性研磨工艺是黑白显像管玻壳生产的主要工艺过程,由于其显著的技术优越性,在黑白显像管玻壳生产中已得到广泛应用。
本文针对黑白显像管玻壳生产的炸裂问题,从形成炸裂源的各种因素简述了自己一点看法和体会,指出黑白显像管玻壳生产过程要经过配料、熔化、成型、研磨、封接及退火等工序过程。由于工艺控制失误、产品结构改变、机械载荷作用等因素均可导致产品缺陷的形成。这些缺陷的存在都会影响玻壳强度,引起玻壳炸裂。因此产生玻璃缺陷的因素亦即玻壳炸裂的因素。