连铸钢坯枝晶腐蚀低倍检验技术介绍

来源 :2016高品质钢连铸生产技术及连铸坯质量控制交流会 | 被引量 : 0次 | 上传用户:jimiwison
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叙述连铸钢坯五种低倍检验方法的特点、研发过程和使用条件对比.并通过腐蚀原理和应用实例来说明枝晶腐蚀低倍检验优于硫印检验、热酸腐蚀、电解腐蚀和冷酸腐蚀低倍检验方法.通过五种不同腐蚀方法进行低倍检验,枝晶腐蚀方法可以清晰地观察连铸坯凝固结晶时树枝晶的凝固组织,能够观察到细小等轴晶、柱状晶、交叉树枝晶和等轴晶细节。同时也能够观察到柱状晶倾斜和测量二次晶间距。
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通过冶炼Fe-22Mn-0.65CTWIP钢,利用Thermo-Calc、能谱仪等实验手段,研究了其铸态显微组织,并探究了浇注温度对其显微组织的影响.Fe-22Mn-0.65C TWIP钢的一次枝晶间距和二次枝晶间距均随着浇注温度的升高而增大,而枝晶间偏析由于受到溶质元素扩散距离(枝晶间距)和扩散时间(凝固时间)两个因素的影响,随着浇注温度升高,先降低后升高, 1450℃时偏析程度最轻.因此,为了
检验结果表明,连铸钢坯凝固组织对连铸坯和钢材的缺陷有直接影响,为了提高钢材质量,减少缺陷,通过改善连铸坯的凝固组织是一种很有效的方法.连铸坯的凝固组织与钢种、断面尺寸、过热度、拉速和结晶器及二冷冷却强度有直接关系.
采用气体检测、金相法、高频水浸C扫描自动探伤等方法对65t氧气顶吹转炉→70tLF精炼炉→五机五流170×170mm小方坯连铸坯洁净度进行综合研究.研究发现,170×170mm小方坯连铸头坯、尾坯分别沿拉坯方向和反方向,单位面积上显微夹杂物的数量呈降低趋势,钢中氧含量呈降低趋势,且逐渐趋于稳定,探伤缺陷数量逐渐减少.非稳态连铸坯中,大包长水口引流、无保护浇注等铸坯中气体含量比正常坯较高,夹杂物含量
采用Aspex扫描电镜对IF钢连铸坯、热轧板、冷轧板表面缺陷进行分析研究,发现缺陷处主要成分为Ca、Si、Al、Mg、Na元素,初步断定其来自于保护渣;对保护渣缺陷的截面进行分析发现,连铸坯表面粘附的保护渣不会遗传到轧板,造成热轧板缺陷的保护渣来源于连铸坯表层下3.61~6.49mm处,根据保护渣在连铸坯内埋入深度的不同缺陷可能会遗传到冷轧板.
异型坯连铸过程中出现较多表面裂纹,针对这一问题,使用ABAQUS软件建立铸坯凝固二维热力耦合模型,分析了坯壳温度与受力变化过程,根据不同时刻的铸坯温度与力学特性找出铸坯裂纹最易萌生扩展位置为R角处,且高度为结晶器上半部.为异型坯表面裂纹扩展研究提供基础,为连铸异型坯表面质量的改善提供理论指导.
连铸过程中的奥氏体向铁素体转变对铸坯的第三脆性区有重要影响,其中铁素体析出量更是最主要的影响因素.在建立的奥氏体向铁素体转变模型的基础上,结合实验测定的热塑性曲线,研究了J55微合金钢连铸过程铁素体转变量对热塑性的定量影响,并将20%的铁素体析出量确定为获得较好的铸坯塑性而不导致裂纹开裂的临界铁素体析出量.在此基础上,进一步建立了铁素体析出量对铸坯热塑性即铸坯表而横裂纹敏感性的预测模型,可为连铸表
本文重点分析了方坯超低碳钢铸坯表面皮下气泡、皮下裂纹及角部裂纹缺陷产生的原因.工业轧制和拔丝实验证明,硫含量为0.024%,锰硫比为1.5,皮下气泡深度为2-5mm的方坯超低碳钢铸坯,在轧制和拉拔过程中,其中间坯、热轧盘条和拉拔细丝表面将产生裂纹、结疤、折叠、翘皮等缺陷,更严重的将导致断裂和拉拔断丝.扫描电镜分析发现,方坯超低碳钢铸坯裂纹内部和铁素体晶界位置存在硫元素的富集,有(Mn,Fe)S低熔
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本文利用扫描电镜和金相分析等对板卷裂纹缺陷进行了观察,并对板坯缺陷遗传性进行了分析,研究表明:J55板卷在裂纹边部存在脱碳层及大量的氧化质点,通过对带裂纹的坯样进行加热模拟处理,裂纹处有明显的脱碳层,与实际热轧板卷脱碳层情况相似,对带角横裂的板坯进行模拟轧制,轧制后的板卷缺陷形貌与实际生产中裂纹形貌相似;对高碳钢板卷裂纹进行分析,裂纹处存在明显的氧化质点,并且裂纹处含有保护渣成分,通过以上分析高碳
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