【摘 要】
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为了改善钢铁厂钢包蓄热式烧嘴的结构,对蓄热式多孔型烧嘴的火焰燃烧特性进行模拟分析.使用有限体积法商业软件Fluent,对多煤气孔内预混式烧嘴进行了内外流场及反应的数值模拟,分析不同煤气喷入角度及煤气孔数量对火焰温度场、速度场和压力场的影响.结果表明,由于烧嘴内部的预混燃烧得到了控制,使煤气喷入角度20°、4煤气孔烧嘴有最大的火焰温度场长度和火焰后段温度场宽度,是适合大型钢包蓄热式烘烤的最优选择,其
【机 构】
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北京科技大学冶金与生态工程学院,北京 100083;北京科技大学钢铁冶金新技术国家重点实验室,北京 100083
【出 处】
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第二届钱江创伤医学高峰论坛暨2015年浙江省创伤学术年会
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为了改善钢铁厂钢包蓄热式烧嘴的结构,对蓄热式多孔型烧嘴的火焰燃烧特性进行模拟分析.使用有限体积法商业软件Fluent,对多煤气孔内预混式烧嘴进行了内外流场及反应的数值模拟,分析不同煤气喷入角度及煤气孔数量对火焰温度场、速度场和压力场的影响.结果表明,由于烧嘴内部的预混燃烧得到了控制,使煤气喷入角度20°、4煤气孔烧嘴有最大的火焰温度场长度和火焰后段温度场宽度,是适合大型钢包蓄热式烘烤的最优选择,其以1273K等温线为边界的火焰长度为4.89m,距烧嘴喷口4m处火焰横截面积为0.13m2;煤气喷入角度70°、8煤气孔和45°、12煤气孔烧嘴的火焰长度分别为4.08m和4.23m,距喷口4m处横截面积分别为0.021m2和0.045m2.各类型烧嘴距烧嘴喷口4m处的火焰平均流速为10.7m·s-1～13.8m·s-1,都有足够的流场搅拌效果.不同类型烧嘴内部的压损为112.2Pa～169.4Pa,都满足烘烤器鼓风机的功率要求.
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