【摘 要】
：
针对已有综合调度算法按产品工艺树路径长短确定工序的调度次序,导致具有多紧前工序的工序开始加工时间延迟,影响产品完工时间的问题,提出基于动态关键路径法的兄弟工序成组综合调度算法.该算法首先是根据工序属性将具有同一紧后工序的工序划分成兄弟工序组,然后按动态关键路径法在可调度工序集中选出一个工序,如果该工序所属兄弟工序组内所有工序均在可调度工序集中,则按组内各工序进入可调度工序集的先后次序调度该组各工序
【机 构】
：
哈尔滨理工大学 计算机科学与技术学院 哈尔滨 150080 哈尔滨工程大学 计算机科学与技术学院
【出 处】
：
第10届全国计算机支持的协同工作学术会议暨中国计算机学会协同计算专委年度工作会议
论文部分内容阅读
针对已有综合调度算法按产品工艺树路径长短确定工序的调度次序,导致具有多紧前工序的工序开始加工时间延迟,影响产品完工时间的问题,提出基于动态关键路径法的兄弟工序成组综合调度算法.该算法首先是根据工序属性将具有同一紧后工序的工序划分成兄弟工序组,然后按动态关键路径法在可调度工序集中选出一个工序,如果该工序所属兄弟工序组内所有工序均在可调度工序集中,则按组内各工序进入可调度工序集的先后次序调度该组各工序;如果该工序所属兄弟工序组内工序不全在可调度工序集中,则将该工序组标记为挂起工序组,直到该挂起工序组内工序均在可调度工序集中,再成组调度该挂起工序组.实例表明:该算法通过尽早成组调度工序的多紧前兄弟工序,可使多紧前工序提前加工,实现缩短产品完成时间的目的.
其他文献
本文采用研发的X100专用焊丝和匹配SJ101G2焊剂,研究了焊接速度对X100管线钢焊缝形貌和焊接接头硬度的影响以及讨论预热、焊后热处理和焊材对焊接接头硬度的影响.结果表明,焊接速度在1.6～1.8之间,焊缝成形很好,整体工艺评分均较高;随着焊接速度提高,X100管线钢焊缝冷却速度增大,焊缝淬硬组织增多,硬度增大,而焊缝冲击韧性升高.综合可虑,X100管线钢埋弧焊焊接速度选用1.7m/min;在
中碳低合金钢ZG35CrMoA、中碳钢35的焊接性能较差,焊接前必须进行预热.本文在分析了影响ZG35CrMoA钢和35钢的预热温度的因素之后,又简要分析了两者的焊接性能,最后采用J507低氢型焊条对其进行了手工电弧焊的焊接试验.试验结果表明,试验所选取的三种预热温度均能够保证产品焊接接头的力学性能要求;并且低的预热温度更能满足实际生产地需要.因此综合各种性能指标,最终确定ZG35CrMoA与35
MAG焊为熔化极活性混合气体保护焊,是以连续送进的焊丝作为熔化极,采用活性混合气体作为保护气体的电弧焊接方法.本次主要研究沉淀硬化不锈钢1mm、2mm、3mm、薄板的MAG焊接工艺,从而制定一套切实可行的MAG焊接加工工艺,从而提高工厂生产加工效率.MAG焊工艺主要包括焊前准备和工艺参数的选择。焊前准备主要有设备检查、焊件坡口的准备、焊件和焊丝表面的清理以及焊件的组装。MAG焊的工艺参数主要有:焊
在电解铝生产中,预焙式铝电解槽母线是保证电解大电流传输的重要部位.铝母线之间除少量可拆卸部位采用螺栓连接外,其余全部采用焊接连接.焊接质量的优劣,直接影响电能损耗,决定电解铝的生产成本.因此,要求每个接点的焊接质量无缺陷,压降不大于2mv.施工中,采取较好的焊接方法是保证焊接质量的关键.焊接前应将焊口部位及两侧各50mm的表面先用丙酮或酒精擦拭，以防油污，然后用直径小于1.5mm的细不锈钢丝刷或铜
本文通过对部件的结构形式、钢材的焊接性进行分析,选择合适的焊接方法、焊接材料、合理的焊接工艺及焊后热处理措施进行焊接评定试验;试验结果显示，采用埋弧自动焊后，所焊接的部件一次探伤合格率为100％，无返修，确保了产品质量，所选用的焊接材料和焊接工艺参数合理可行，以自动焊接代替手工焊接，极大地提高了工作效率，焊接速度提高到原来的8倍。
针对连续管管-管对接焊中,由于焊接热过程对焊缝区域的热作用,所导致焊缝组织晶粒长大,焊接接头性能下降的问题,研制了连续管对接焊用水冷装置,该装置由冷却铜套、水泵、连接管线及供回水装置等组成,实现了连续管焊接接头的加速冷却.结果表明:该装置减小了焊接热影响区的宽度,降低了高温停留时间,减缓了晶粒长大倾向,焊接接头性能改善明显.
常规锚机滚筒总成为焊接式轮毂结构,存在焊接和加工工艺性差等问题;通过结构优化,提出了铸件式轮毂结构的改进方案,采取对称、整体设计结构,简化了产品结构;通过焊接工艺性验证,采用高效埋弧自动焊,焊接效率、质量明显提高,整体工艺性良好.生产实践表明:铸件式轮毂结构的滚筒总成,其结构和焊接工艺性均优于焊接式轮毂结构,有效提升了产品的质量和性能.采用上述焊接方法，有效缩短了焊接时间，提高焊接效率。滚筒总成一
头部整流罩和导流叶片钎焊后其焊接表面易出现气孔、孔洞、未焊透缺陷,影响产品质量.本文采用激光熔敷技术对头部整流罩钎焊后的气孔和孔洞进行修复,通过熔敷区宏观和微观形貌、焊接变形量及缺陷检测,结果表明:熔敷表面平整、熔敷区母材变形量小、显微组织致密、无未焊透、气孔、裂纹等缺陷;采用激光熔敷技术对导流叶片气孔和未焊透进行修复,通过熔敷参数试验、熔敷质量和熔敷区微观形貌检测,结果表明:光斑直径和扫描速度是
介绍了搅拌摩擦焊的基本原理及技术优势,搅拌摩擦焊技术是新发展起来的固态连接技术，焊接过程中工艺参数的选择是影响焊接质量的关键因素，焊接过程中主要涉及到的工艺参数有搅拌头的形状，焊接过程中搅拌头的倾斜角度、搅拌头的旋转速度、焊接速度、轴肩的下压量等，并对搅拌摩擦焊技术在航空航天领域的应用进行了综述,最后展望了搅拌摩擦焊技术的发展前景，因为受搅拌头材料的选择设计和搅拌头的高温耐磨性等原因的限制，航空发
直缝焊管焊接过程中产生的焊接应力、变形影响焊管的使用性能和寿命.本文应用大型通用软件ABAQUS,基于双椭球热源模型,利用"生死单元"技术,模拟了直缝焊管多丝埋弧焊的内外焊接过程,描述了准稳态温度场和残余应力场计算数值以及在整个管体上的分布情况.结果表明,在焊接过程中焊缝附近温度梯度很大,在远离焊缝的地方温度梯度渐渐趋于平缓;随着热源的移动,温度中心也随之移动,最高温度可达母材的熔点.焊后残余应力