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论述了大型烧结机的烧结操作控制应遵循“低水、低碳、厚铺、铺平、烧透、冷好、质优、环保”这一思路。在混合料条件相对稳定的情况下，厚料层、低碳、低负压是改善烧结矿质量的有效条件。控制合理的FeO水平是减少小粒级含量,降低固体燃耗的有力保证。
关于唐钢360m2烧结机生产操作方法的几点认识
【摘 要】
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论述了大型烧结机的烧结操作控制应遵循“低水、低碳、厚铺、铺平、烧透、冷好、质优、环保”这一思路。在混合料条件相对稳定的情况下，厚料层、低碳、低负压是改善烧结矿质量的有效条件。控制合理的FeO水平是减少小粒级含量,降低固体燃耗的有力保证。
【机 构】
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唐山钢铁股份有限公司炼铁厂
【出 处】
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第九届全国大高炉炼铁学术年会
【发表日期】
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2008年5期
其他文献
本文对影响热风阀耐高温、长寿命、节能的各项因素作了详尽的分析介绍，并根据分析结果对阀门的选材、结构等作了改进设计，使秦冶热风阀耐高温、长寿命、节能效果更显著。
今年以来，国内外原料市场剧烈波动，价格一路飞升，高炉用料面临重大考验。在公司领导的努力争取下，从采购、原料、上料一直到炉内，通过深挖潜力，在稳定高炉用料的基础上，不断优化配矿结构，逐步摸索出高炉最佳配矿方案，将精料水平提升到较高水平。
结合目前生产操作情况，提高岗位操作水平和设备水平，为进一步改善焦煤粒度，降低烧结固体燃耗，减少布料时粒度偏析，稳定烧结微观燃烧气氛，为烧结低FeO创造条件，有利于投入外配煤新工艺，为下一步烧结矿的质量打下良好基础，提高烧结矿质量。
本文主要探讨了以理论推算建立混匀矿与烧结矿的SiO2、MgO一元线性回归方程。通过优化混匀矿配矿结构控制混匀矿的SiO2、MgO，并预测烧结矿的SiO2、MgO，克服了烧结原料品种变换频繁带来的质量波动，稳定了混匀矿和烧结矿的化学成分。
唐钢炼铁厂南区二烧车间为了降低固体燃料消耗和强化烧结,在考虑烧结用焦粉和烧结工艺特点的基础上,使用适用于焦粉燃烧的催化剂。结果表明,在二烧车间原料和技术条件下，往焦粉中添加一定量的催化剂，可节省焦粉用量，同时烧结矿的合格率上升，利用系数升高，转鼓强度变好，烧结矿的质量略有改善。
介绍了鞍钢西区328m2烧结机的工艺特点以及投产后出现的问题，通过对设备和工艺进行了相应的技术改造，使烧结机生产达到理想状态，其经济技术指标达国内先进水平。
对影响二烧车间固体燃耗的因素，进行了比较系统的分析，在生产实践中，从技术上、管理上采取了有关对策措施，在保证烧结矿质量的前提下，最大限度降低固体燃料消耗。
本文阐述了包钢首次建设和使用综合料场的实践，通过优化混匀工艺管理，完善生产过程中的各项管理制度，稳定混匀料质量，从而使烧结矿质量大幅提升，烧结矿碱度合格率提升20.09％，FeO合格率提升5.99％，效果明显、效益巨大。
经生产实践表明，唐钢在现有的生产条件下，将烧结矿的碱度由2.0降到1.85是可行的。碱度降低后，烧结矿转鼓强度未发生明显变化，但烧结矿的全铁品位提高，烧结矿的各种技术指标均能能满足高炉的冶炼要求。
褐铁矿由于其强度较差，软熔区间宽，直接入炉易导致高炉透气性恶化；但褐铁矿的还原性较好，有利于降低燃料比。通过对褐铁矿特点的研究，并合理的调整配比，在不影响高炉顺行的情况下，使褐铁矿使用比例达到了14％。