凝结水精处理混床树脂污染后的处理

来源 :第五届火电行业化学专业技术交流会 | 被引量 : 0次 | 上传用户:sirius1394
下载到本地 , 更方便阅读
声明 : 本文档内容版权归属内容提供方 , 如果您对本文有版权争议 , 可与客服联系进行内容授权或下架
论文部分内容阅读
对凝结水精处理受到一定程度积累性污染的混床树脂,采取措施,制定处理方案,对所有六套混床树脂进行处理,提高周期制水量,恢复其工作交换容量。通过树脂处理前后数据的对比,可以看出树脂的长期积累性污染是一定存在并且不容忽视的。对树脂制水量降低原因的正确判断与处理,可使树脂工作交换容量在一定范围内得到提高甚至恢复。因此,重视树脂可能遭受的各种污染、加强对设备的维护是十分重要的,对再生工艺水平、再生液品质的监督也是非常有必要的,有利于生产的安全稳定,在经济效益方面有着重要意义。本次对树脂的处理是成功的,处理后的混床制水量基本达到了初投水平,减少了树脂再生次数,增强了运行的安全稳定性,提高了经济效益。
其他文献
利用光学金相、扫描电子显微镜(SEM)和显微硬度等测试方法,研究轧制工艺参数的变化对55SiCr弹簧钢组织的影响.结果表明:随着终轧温度降低,55SiCrA钢的显微硬度先增大后减小,珠光体平均片层间距先减小后增大,铁素体率逐渐升高.
根据钢绞线用SWRH77B盘条的后续拉拔使用情况反馈,盘条存在表面氧化铁皮酸洗不净,酸洗后有"黑膜"附着;钢丝加工硬化程度大,拉丝模具损耗量大,断丝率高;在线拉拔速度偏低等方面的问题.针对问题的产生从盘条化学成分调整及优化控轧控冷工艺得到理想组织片层结构两方面着手,使问题得到有效解决,达到理想的酸洗拉拔效果.
为了更好地学习与执行新标准,便于企业内部标准管理,将YB/T 5359-2010《压实股钢丝绳》标准和YB/T4398-2014《压实钢丝绳》标准进行了分类比较,主要从钢丝绳适用范围、钢丝绳分类和标记、制绳用钢丝、钢丝绳直径允差和不圆度、破断拉力系数、拆股钢丝的机械性能、结果的判定等几个方面进行说明,指出对于钢丝绳制造企业,除了严格执行标准外,有条件的企业可以在此基础上,提高控制要求,以提高产品品
介绍水钢轧钢厂三棒线带肋钢筋五线切分轧制工艺,通过孔型系统设计,轧制技术参数计算,导卫系统的选择,开发可调式导卫,成功开发出适合水钢棒材线6-6-7工艺布局的五切分轧制工艺.Φ12mm螺艺纹钢相比较于四切分工,产量提高了20%,经济效益显著.
作者通过分析沧东公司海水淡化设备运行中遇到的问题,提出了冬季海水淡化直接进行海水蒸发的运行方式,以提高设备安全稳定性的手段,解决了沧东公司冬季海水淡化换热板污堵的问题,找到了可行的方案及控制手段,节约了相关的费用,提高了经济性.实践证明,海水淡化冬季直进海水蒸发,能有效的解决换热器及冷凝器的污堵问题,提高了经济效益,保证设备安全稳定运行,为海水淡化装置的进一步开发打下了实验基础,同时影响海水淡化经
凝汽器水生物的防治在国投钦州发电厂曾经是焦点问题。因此本文就国投钦州发电厂对凝汽器水生物的防治进行系统的论述,首先介绍#1机组凝汽器的技术参数,接着介绍#1机组凝汽器内水生物滋生的现状及危害,再对#1机组凝汽器内水生物滋生的原因进行分析,提出有效防治措施:化学检修专业做好制氯除砂器改造计划,保证海水制氯装置正常运行;汽机检修专业对胶球清洗系统进行检查,查找出收球率低的原因并进行处理,保证每次收球率
发电厂保证凝结水和补给水的水质是使给水水质良好的前提,精处理高速混床的再生效果直接关系到高速混床周期制水量的多少和出水水质的优劣.如何充分利用现有设备的特性,在不增加改造投入的前提下,对再生步序进行合理的优化调整,达到提高再生效果、减少再生时间和除盐水用量的目的,是每个生产运行人员需要考虑的问题.本文通过对石家庄良村热电有限公司2×300MW凝结水精处理高速混床再生过程中存在问题的解决和再生步序的
根据本厂内冷水水质出现的问题及改造情况和大家进行探讨,目前控制内冷水水质的方法有许多,通过对各种方法优、缺点的对比,结合本厂实际应用情况,进行分析和改造.改造前本公司内冷水水质存在超标现象,PH值低至5.9左右,Cu2+含量不稳定经常出现超标现象,最高达到284μg/L,说明定子线圈可能已经发生腐蚀.改造后,对发电机内冷水系统加装内冷水微碱化处理装置,内冷会水质合格、稳定,效果很好.
应用扫描电镜和能谱分析剖析了上海上电漕泾发电有限公司二级二段反渗透装置的污堵类型,进而介绍了反渗透离线化学清洗的条件、流程、工艺和注意事项,对解决同类型反渗透装置的污堵具有指导作用。作者阐明,反渗透装置的化学清洗是解决膜污堵的有效技术手段之一,但在反渗透装置的化学清洗过程中既要克服清洗有损膜组件,进而尽量延缓清洗周期,甚至忌讳清洗的现象,也要避免频繁清洗,将化学清洗当作反渗透正常运行的唯一途径。近
本文分析了公司内部用水设备的用水质量要求及可利用的水源,并对全厂节水可行性进行了分析,提出了节水措施并进行了实践。项目实施后经济效果明显,发电水耗由项目实施前的2.50kg/kWh降到目前的2.01kg/kWh。2013年度发电量462701.24万kWh,相应减少园区工业水用量190万吨,年减少废水排放约20万吨,相应节约废水排放费用110万元;年节约新鲜水190万吨,每吨水1.25元,年节约新