论文部分内容阅读
利用光学金相、扫描电子显微镜(SEM)和显微硬度等测试方法,研究轧制工艺参数的变化对55SiCr弹簧钢组织的影响.结果表明:随着终轧温度降低,55SiCrA钢的显微硬度先增大后减小,珠光体平均片层间距先减小后增大,铁素体率逐渐升高.
轧制工艺参数的变化对55SiCr组织的影响
【摘 要】
：
利用光学金相、扫描电子显微镜(SEM)和显微硬度等测试方法,研究轧制工艺参数的变化对55SiCr弹簧钢组织的影响.结果表明:随着终轧温度降低,55SiCrA钢的显微硬度先增大后减小,珠光体平均片层间距先减小后增大,铁素体率逐渐升高.
【机 构】
：
首钢技术研究院,北京100043
【出 处】
：
2015金属制品行业技术信息交流会
【发表日期】
：
2015年5期
其他文献
组股相邻层钢丝相差6根的多工序交叉捻股,当同层钢丝无间隙时,无论钢丝在股中是否处于捻制状态,不同层钢丝直径接近但并不相等,而且呈现从内到外逐渐增大的规律性.习惯认为多工序交叉捻股组股相邻层钢丝相差6根及其为等直径钢丝组股之认识其实并不正确.根据对相关标准研究,多工序交叉捻股组股相邻层钢丝不一定必须相差6根.相邻层钢丝相差6根的多工序交叉捻股,保持不同层钢丝在股中具有相同捻角且不同层钢丝直径相等时,
碳素钢丝产量巨大、规格众多,采用的防腐蚀技术措施包括热浸镀、电镀、化学镀、化学转化膜、涂层涂塑、加缓蚀剂等.运用金属腐蚀科学知识与防护原理,创新研发更先进技术,包括提高生产效率、减少环境污染、延长使用寿命、减轻能源消耗等,满足用户对不同用途钢丝的防腐蚀要求.
为避免钢丝在缠管和管道运行过程中发生断丝,采用双卷筒在线张拉技术,通过理论计算得到张拉工艺参数.由设备部门对拉丝机成品卷筒进行改进,拉丝和张拉过程运行稳定,钢丝中存在的质量缺陷在张拉时发生断丝,该卷钢丝不进入成品钢丝,得以消除质量隐患,管道钢丝的通条质量得到保证,缠管时没有发生断丝事故.
RR-W-410E种类Ⅰ、一般用途、类型5、结构1、结构2、结构3之6×61钢丝绳直径50.8～127.0mm,给出股结构91个,股结构形式为在平行捻结构外2道工序捻制2层钢丝之3道工序捻股、在平行捻结构外上1道工序捻制2层钢丝之2道工序捻股和在平行捻结构外1道工序捻制1层钢丝之2道工序捻股.种类Ⅰ、一般用途、类型5、结构1、结构2、结构3、结构4之6×91钢丝绳直径63.5～152.4 mm,给
采用相场模型可进行钛和不锈钢晶粒生长的模拟.富钛的钛-铁-氧三元合金工艺纯钛的建模仿真中,可见热平衡中由于β相晶粒的钉扎作用抑制了晶粒的生长.Nb合金SUS 301L奥氏体不锈钢晶粒生长模拟过程中,Nb(C,N)作为钉扎作用的参数来评估Nb(C,N)颗粒的平均尺寸.钛合金和不锈钢晶粒尺寸的模拟计算与试验结果一致.
近年来,钢丝在线感应加热生产线逐渐取代传统的加热炉,如今,感应加热逐渐应用于各种钢丝生产处理过程,如单根钢丝处理,多根钢丝同时平行运行处理等，ATE多丝感应加热单元的模块化设计使得其能够根据客户的需要进行定制化生产。
在波兰,Φ5.5mm线材轧制技术一直被列为研究对象.使用20MnB4材质,研究轧制后的线材对后续冷加工过程的影响.研究结果表明,轧件温度计算值与轧制过程中的实测值非常吻合。这证明了初始参数的设定和选择是正确的。目前使用的线材20MnB4的组织是带状，这会明显影响成品的使用性能。根据目前应用的轧制技术，线材的铁素体晶粒度平均尺寸为20μm;根据目前的轧制技术生产的线材产品屈服强度为358 MPa，抗
Φ12.5 mmSWRH82B线材拉拔Φ5.06mm钢绞线用半成品钢丝时模具损耗大,拉拔速度低,产品质量差.分析线材表面氧化铁皮和显微组织,给出改进措施:(1)氧化铁皮.加强精轧后水冷,保证线材出精轧后迅速冷却.降低集卷温度,减少线材在辊道上和集卷后在400～570℃停留时间,防止产生隔离层.(2)显微组织.降低钢中Cr质量分数到0.2％左右,在控冷时减少风机风量,降低相变末期冷却强度,使线材的珠
安钢高线机组自2001年建成投产以来已生产各类盘条超过835万t."十二五"期间通过生产工艺改进、技术创新、新产品研发、品种产量和结构效益的分析,实现了由产量效益型到品种效益型的转变,品种结构得到进一步优化,品种钢向高端、高效方向发展,品种钢的生产实现多系列、多品种、小批量的多元化生产模式.