爆炸焊接用宽幅钛板的质量控制方法

来源 :中国有色金属工业协会 | 被引量 : 0次 | 上传用户:RichieHDD
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结合宝泰公司的现有2500mm劳特式轧机设备,从设备能力、工艺流程和生产管理上对生产爆炸焊接用宽幅钛板进行摸索研究,通过一系列的工艺控制措施使成品钛板的质量得到较好保障,实现了该种板材整板≤3mm的不平度要求,具备了爆炸焊接用宽幅钛板(宽度>2000mm)的批量生产能力.
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通过研究爆轰波形的控制机理,并分析得到其在实际工程应用中的相关措施.采用两种不同工艺方案对大面积钛/钢复合板进行爆炸焊接试验.对制备的TA1/Q345R爆炸复合试样进行宏观形貌、力学性能、微观组织等分析;结果表明采用分段装药工艺所制备的钛/钢复合板界面无熔化、鼓棱、撕裂、剪切强度低等缺陷,相关性能检测满足NB/T47002.3-2009标准,能够满足装备试验需求.
研究了锻造工艺对TAll钛合金棒材显微组织、力学性能及组织均匀性的影响.结果表明:锻造温度升高,棒材组织由等轴组织转变为双态组织,同时提高了棒材组织均匀性;锻造温度越接近相变点,锻后棒材显微组织中初生α相越少,β相及分布于β基体的次生α相越多,次生α相形态趋向局部取向一致的细针状;较少的初生α相加细针状的次生α相可得到良好的抗蠕变性能;提升锻造温度后,可提高棒材超声探伤水平.
本文主要从化学成分及组织构成等方面进行了研究,通过化学成分、力学性能测试及显微镜下明场、偏光、微分干涉观察,电子显微镜和能谱分析几种测试手段,比较了国、内外Ti-Mo-Ni钛合金Gr12与TA10带材的数据差异,得出国、内外Ti-Mo-Ni钛合金带材的差异,为日后改进提高Ti-Mo-Ni钛合金性能提供了方向.
本文研究了热处理制度对Ti60板材的显微组织与力学性能的影响.结果表明,随着热处理温度的升高,板材中的变形片状α相明显粗化和球化,当热处理温度为1000℃时,板材的组织变为由等轴状α、片状α、细小的二次α板条和β相组成的混合组织.随热处理温度的升高,板材的拉伸强度逐渐增大,但板材的延伸率呈现下降趋势,板材的持久性能随热处理温度的升高显著增大.
从钛及钛合金优良力学性能,抗腐蚀性能,超强的比强度、比刚度,列举其主要应用领域.从模拟变形过程、金相组织、成材率等方面比较钛管中挤压管和斜轧穿孔管的生产方法及性能优劣,分析得出结论:无缝管的生产方式应该以挤压成型钛合金管为主,挤压管的力学性能优于斜轧穿孔成型管,晶粒更加均匀,组织为均匀细小等轴,更容易变形,保证最终挤压管道的合格率.最后说明电站用薄壁焊管和海洋工程用管材是钛材发展新的方向.
钛合金材料因其具有优异的综合性能而得到广泛的应用,特别是在航空、航天、舰船等重要领域及民用市场.本文阐述了钛及钛合金材料的优越性能及应用,对比分析了近年来海绵钛、电解镍、电解铜、不锈钢等原材料价格变化,并分析了实现钛合金低成本化的加工方式与新方法.通过全寿命经济性分析的方法,对钛合金应用实例进行了计算分析,通过对不锈钢、铜合金、镍基合金、钛及钛合金的对比分析,提出了在现有原材料价格、原料产量、加工
钛及钛合金具有比强度大、综合性能优越、具有较好的耐腐蚀性、焊接性和一定的耐热性能,广泛应用于航空和石油化工等领域.通过试验研究形成了钛及钛合金焊接工艺评定,并编制了钛及钛合金P+T焊接工艺规程用于指导生产,目前本公司直径1500mm以下钛及钛合金设备均采用P+T方法进行焊接,且8mm以下厚度均不开坡口,焊缝一次成型质量稳定。
本文采用HDH钛粉为原料,设计和优化一种催化脱脂型粘结剂,研究其流变性能和脱脂性能,旨在制备出一种低成本的,适用于民用钛零部件制造的催化脱脂型喂料。分析了时间和温度对粘结剂的脱除效率的影响,考察了钛烧结件致密度和碳氧含量的变化.实验结果表明:粘结剂各组元配比为POM:HDPE:EVA:SA:M=86:5:5:2:2,Φ=44%时,钛喂料的流变性能最好,其综合模塑性指数为2.25m2/N·s·K,S
文章简述钛产业发展的概况,选取目前国内外最权威的专利数据库资源对钛产业相关的专利技术进行检索,依据双方确定的技术分解表,以各技术分支包含的技术内容为检索单位,以IC/EC/FC为主检索要素,辅以关键词,经过反复检索测试后,构建合理的检索策略,获得初检的检索结果。对初检的数据进行初步筛选后进行数据评估,根据评估的结果,调整检索策略,有针对性地从重要申请人、同义词扩展、MC手工代码等方面入手,进行补充
通过试验和检测,对N08367合金的力学性能、焊接性能、爆炸焊接性能以及所采用的热处理工艺对消除爆炸焊接应力和复层N08367耐腐蚀性能的影响进行了分析.结果表明,N08367合金具有良好的焊接、爆炸焊接和耐腐蚀性能,能广泛应用于各种酸性、碱性等腐蚀环境中.