传统的高炉热风炉用粘土质喷涂料主要用在高炉煤气上升管、下降管内衬、高炉炉壳高炉热风围管,热风炉燃烧室,混合室炉壳内衬等位置.这类喷涂料存在着强度低,抗气流冲刷能力差等缺点,随着现代高炉越建越大,热风炉送风温度升高,目前大型高炉、配套热风炉对粘土质喷涂料的要求越来越高。在Al203-Si03材料系统中，蓝晶石细粉加入时，当温度在1100℃蓝晶石开始相变，在1300℃时，开始有大量的莫来石生成，同时伴随着体积膨胀，这也是材料中常常引入蓝晶石起着膨胀剂的作用。但在本次实验中可以发现，由于粘土质喷涂料中存在粘土和纯铝酸钙水泥及硅灰等中低温烧结物质，在1100℃温度下已经开始烧结、收缩，当蓝晶石细粉的加入量＜7％时，即使在1350℃,3h的情况下，蓝晶石相变膨胀的量也不足以补偿粘土和纯铝酸钙水泥等烧结引起体积收缩，从而会出现，当蓝晶石细粉的加入量＜7%时，样品随着蓝晶石加入量的增加而出现显气孔率减小，体积密度增加、1350℃烧后抗折强度和耐压强度增大，线变化较小的现象;当蓝晶石细粉的加入量＞7%时，在1350℃,3h的热处理情况下，由于蓝晶石莫来石化引起的体积膨胀较大，随着蓝晶石加入量的增加而导致样品体积增加、样品疏松、显气孔率增大、体积密度减小、1350℃烧后抗折强度和耐压强度减小、线变化增大的现象。