针对某高线厂频繁出现的吐丝乱圈、圈形失控,严重影响生产节奏的问题,进行了理论和实践两方面的分析.结合现场情况从设备、电控、工艺等方面逐一排查原因,最终发现并经现场实践验证了频繁乱圈这一顽疾的产生原因,并给出了解决该问题的方案.吐丝机吐圈失控的原因与水箱导槽的使用有关，降低水冷段冷却水压力可以使吐圈失控现象得到暂时的改善，但是这种做法会引起线材力学性能的欠缺。为了彻底解决这一困扰高线生产的问题，本文提出以下解决方案: (1)对水冷段进行彻底改造:在水冷段中间设置一台夹送辊，使用全程夹持方式，速度设定为微张力控制，保证线材在通过水冷段时一直处于微拉状态，降低冷却水喷射不对称对线材运行造成的干扰。也可在改造同时增加水冷闭环控制功能，使现场水压、水量可调可控。 (2)在轧制不同规格线材时应使用不同内径的水冷导槽。且需保证现场循环水系统上各零部件使用可靠性。对导槽的环状出水口应进行周期性的检查、处理，若水冷导槽无法满足生产要求，应及时更换; (3)定期检查各段轧制中心线对中情况，调整偏离轧制中心线的导卫，避免轧制线不对中增加线材运行时的额外负载。