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本文介绍了中心发展型高炉的优缺点,并对中心发展型高炉出现炉缸不活的原因进行分析,进一步总结了对炉缸不活进行处理的方法.
中心发展型高炉出现炉缸不活的原因及处理
【摘 要】
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本文介绍了中心发展型高炉的优缺点,并对中心发展型高炉出现炉缸不活的原因进行分析,进一步总结了对炉缸不活进行处理的方法.
【机 构】
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唐山钢铁集团有限责任公司炼铁厂
【出 处】
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第十四届全国大高炉炼铁学术年会
【发表日期】
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2013年5期
其他文献
中国2012年全年生铁产量已超过6亿吨,炼铁设计及操作技术及水平日臻成熟.本文结合作者的研究及实践,就目前高炉设计及操作涉及的技术问题,谈一些看法.包括:(1)长寿高炉设计过程中炭砖及陶瓷杯的选择及烘炉;(2)炉缸炉底1150℃等温线的意义;(3)炉缸死铁层的深度;(4)高炉设计的铁口布置问题;(5)碱侵蚀炭砖的"脆化线"问题;(6)高炉铜冷却壁损坏问题;(7)高炉操作过程的"脱碱"问题;(8)大
本文介绍了本钢北营新1号高炉稳定操作的措施，分析了高炉的生产指标。北营新1号高炉在现有原燃料条件下通过合理配矿、加强筛分管理、原燃料质量跟踪实现精料人炉，为高炉长期的稳定顺行创造条件;合理的操作制度及科学的炉型、外围管理是高炉保持长期稳定顺行的基础;=要求高炉操作者树立数据化操作、标准化作业的理念，一切调剂遵循科学、精确、标准化原则。
本文通过周密的产前准备和开炉后的精心操作调剂,本钢集团北营公司炼铁厂新1＃3200in3高炉实现了顺利开炉达产,并将技术经济指标提高到国内先进水平.高炉的开炉是一个系统工程，需牢固树立以高炉为中心，协调烧结、炼焦，形成整体最优的原则。以高炉为中心组织生产，从工序服从的原则出发，即原料、烧结、炼焦皆要服从高炉生产的需求，为高炉稳定顺行服务。虽然高炉生产具有一定的灵活性，但在与后道炼钢工序配合时，高炉
本文根据炉顶设备检修需要,北营新1号高炉进行了3小时24分钟的短期休风检修工作,通过优化以往休复风操作,合理控制及调节休复风过程中的各项参数,实现复风6个小时后迅速恢复到全风工作状态,取得了良好的操作效果.
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控制合适的边缘煤气流对高炉操作和长寿起着至关重要的作用,分析边缘煤气流波动的原因,介绍承钢4号高炉控制边缘煤气流所采取的多项措施,包括调整装料制度和送风制度,采取低硅钛冶炼,控制合理的煤气流分布等等.
系统总结了承钢3号高炉闷炉、开炉的实践经验.承钢3号高炉有效容积2500m3,闷炉长达20天,通过调整优化闷炉和开炉操作制度,实现了安全闷炉、成功闷炉、顺利开炉、快速达产的目标,开炉第4天利用系数达到2.27t(m3·d)以上,达到了正常生产水平.
本文针对沙钢5800m3高炉炉顶布料系统，从物料在溜槽中的受力方程出发建立从料流阀到料面位置的数学模型，并运用该模型对炉料下料点的位置进行精确计算，得出布料落点的轨迹，结论如下:布料时，炉料随着料线的增加，落料半径逐步增大，随着档位的变大，落料半径也逐步增大。在相同的档位和料线时，矿石的落料半径比焦炭的落料半径要大。中心加焦应当密切结合实际的布料矩阵，合理的布料矩阵才能保证中心加焦的理想效果，防止
唐钢2号高炉投产11年后,进入炉役后期.通过优化操作制度、科学使用钛矿护炉、加强出渣铁作业管理、加装微型铜冷却器等措施,维持了炉况的稳定,取得了较好的技术经济指标.
阐述新一代智能手机技术发展趋势,以及PCB特性阻抗与介质层厚度、介质层介电常数之间的关系,理论上分析几种降低介电常数方法并进行综合对比,得出性价比较可行的技术路线并予以实施。研究结果表明，本文采用高对称、高枝化率的主体有机树脂，适量配合Low Dk的熔融二氧化硅，获得了性能优异的无卤Low Dk覆铜板，板材成本较低、阻燃性能达到UL V-0级，同时拥有优秀的介电性能、耐热可靠性和耐湿热性。