运用神经网络技术预测NiTi合金的热爆点火时间

来源 :2006年全国博士生学术论坛——冶金工程分论坛 | 被引量 : 0次 | 上传用户:zyj16812
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用神经网络的分析方法,对热爆法制备NiTi形状记忆合金的工艺过程进行分析,建立了温度、颗粒尺寸、初始压力和反应产物热爆点火时间的非线形关系模型.对于不同的工艺参数,模型可以给出误差合理范围的预测值,这证实了将人工神经网络应用于热爆点火时间的预测和工艺优化是可行的,为控制热爆反应的加压致密化过程提供可靠的依据.同时该模型可以提高研究效率,节约成本.
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采用热物理模拟的方法,在Gleeble 3800热力模拟实验机上,对低碳钢和钛微合金化钢的动态再结晶行为进行了研究,获得了流变应力曲线,并讨论了热变形参数对该曲线的影响.结果表明:随着变形温度的升高,峰值和稳态应力均呈递减趋势;形变激活能比通过稳态应力计算的激活能大;钛的加入产生了明显的固溶强化和阻碍动态再结晶的作用.应用线性回归法建立了两种钢动态再结晶的数学模型.
研究了一种电流加热粉末冶金材料制备方法,并研制了相应的热压烧结炉.采用此方法对颗粒增强铁基复合材料进行了制备研究.比较了常规烧结和电致动态热压烧结对材料性能的影响,结合显微组织观察对电致动态热压烧结的机理进行了讨论.结果表明:采用陶瓷模具进行电致动态热压烧结,对材料性能提高显著,能在短时间内制备出满足实际应用要求的铁基复合材料.电流直接通过样品而引起导电材料中的电场放电效应和电火花感应效应以及组织
以高纯镁砂(粒度2.5~1.0mm)和西藏铬矿(<1.0mm)为原料,分别在1200℃,1400℃和1600℃下空气气氛中保温4h烧成,然后用背散射扫描电镜结合X射线能谱分析(BSSEM/EDX)对烧成后试样的抛光截面进行分析.实验结果表明:在实验温度范围内,铬矿中的Al,Cr,Fe元素都不同程度地扩散到镁砂大颗粒的内部.在低温时,Al,Cr,Fe元素向镁砂内部扩散的量很少,随着温度的增加Al,C
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采用AlSi7MgBe合金半固态坯料,研究了制坯二次加热温度和保温时间对半固态浆料微观组织的影响,并通过微观组织分析对AlSi7MgBe合金的半固态模锻成形性进行了研究.研究表明:对近液相线半连续铸造AlSi7MgBe合金坯料进行二次加热,当二次加热温度为595℃,保温15 min时,能够得到适合于进行半固态触变成形的球化组织;对近液相线半连续铸造AlSi7MgBe合金坯料进行半固态模锻成形,可以
在镁合金表面上通过表面金属化工艺制备了一层均匀的金属膜,它可以使镁合金基体免于被化学镀液过度腐蚀,同时为化学镀提供了具有反应活性的表面,然后在其上进行化学镀镍.该工艺对环境无害,减少了化学镀过程对镁合金基体的损耗,提高了其加工精度,可延长化学镀液寿命,并简化了工艺过程.通过扫描电镜、电化学动电位极化测试,结果表明所得到的化学镀层性能良好,化学镀层耐蚀性有明显提高.
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研究了含5种黏结剂含碳球团的强度与烘干温度、配煤量的关系.结果表明:有机黏结剂在200300℃烘干时失效;配入一定量18.5μm的煤粉后,球团的成球性、强度略有提高;添加水玻璃含碳球团的低温烘干和还原强度都远好于含有机黏结剂含碳球团的强度,且随水玻璃含量增加,各项强度指标明显增加.水玻璃的添加量控制在2%,球团的强度完全满足生产要求.