60Si2CrVA弹簧钢淬火过程中变温层的数值模拟分析1

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利用ANSYS软件建立"变温层"模型,分析淬火剂的冷却能力,进而改善和开发淬火介质.结果表明:变温层对马氏体相变点以下的温度区域影响较大.随变温层厚度增加,相变时间延长,试样表层和心部的温差变得均匀,有利于减小残余应力.此外,变温层的存在是必然的,试样淬火的搅拌速度或介质的流速存在一个极大值umax,对应的变温层厚度存在一个极小值xmax,umax与xmax存在对应关系.
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对SA508 Gr.3钢中存在的偏析程度进行了定量的测定,得出正、负偏析区化学成分的变化趋势,并采用扫描电子显微镜重点观察了淬火后的显微组织在回火时发生的变化,采用显微硬度压痕定位,真空炉回火,观察同位组织的变化.结果表明:碳元素分布较均匀,没有明显的偏析峰,宏观偏析主要是合金元素Mn、Mo、Ni的偏析;正偏析区的淬火组织主要是淬火马氏体,回火后有大量颗粒碳化物析出,负偏析区淬火组织较复杂,无碳化
本文对盐浴分级淬火介质的冷却特性及17CrNiMo6渗碳钢盐浴分级淬火的工艺特性(畸变特性、心部硬度、金相组织及参考含碳量等)进行了系统的研究,并与快速淬火油淬火进行了对比分析.结果表明:通过测量含水量、搅拌速度及盐浴温度下盐浴介质的冷却曲线,说明了盐浴分级淬火介质冷却能力的可量化及可调性;与油淬结果相比,盐浴分级淬火对畸变量的控制降低了29%左右,选取适宜的淬火槽搅拌强度有利于控制畸变;根据盐浴
后加工在此意指零件热处理后的磨削加工.本文从热处理后零件制造过程中的磨削加工工序出发,分析磨削加工过程中产生缺陷的类型、原因、影响因素,探索研究改进措施和解决方法,合理规划和应用后加工工艺,强调磨削加工工艺与热处理工艺的合理匹配性,达到确保零件使用性能、延长零件服役时间,提高零件使用寿命之目的.
渗碳淬火齿轮在磨削过程中产生的齿面裂纹,严重影响了齿轮的使用性能,是机械制造行业亟需解决的问题.本文根据生产实践,针对齿轮磨削裂纹问题进行了系统的分析,采用成分分析、显微分析和硬度检测等方法分析了磨削裂纹产生的原因,磨削裂纹产生的原因在于磨削过程中齿面骤然受热,产生高温,表层小面积体积膨胀,次表层区域被退火,硬度降低,冷却液随之对其冷却,表面急剧收缩,硬度增高,次表层仍处于膨胀状态,表面呈残余拉应
18CrNiMo7-6钢是一种高强度合金钢,此材料合金含量较高,淬透性较好,对于中小模数齿轮,心部硬度的控制是难点,本文主要针对淬火工艺、原材料、淬火介质等影响心部硬度的几个因素进行研究,通过控制材料、改进工艺等对零件的心部硬度及组织进行控制.
研究了一种新型热作模具钢5Cr8MoNi2SiV的热力学相变规律和CCT曲线,为改善该钢铸态组织的严重偏析和提高材料切削性能,分析普通"常规退火"、 "正火+球化退火"和"正火+等温球化退火"三种预处理工艺对材料组织和性能的影响.结果表明:材料经"1090℃×lh"正火+"880℃×2h+680℃×48h"等温球化预处理,能显著改善碳化物的偏析,并使硬度大大降低,改善切削性能.
对9Cr18合金触变成形制件和热轧态材料进行了不同上艺参数的热处理,探讨了其对材料显微组织和性能的影响.结果表明,热处理工艺对热轧态材料及触变成形制件有不同的作用.热轧态材料热处理,淬火后随着回火温度的上升,马氏体发生分解,硬度随之下降.触变制件在进行淬火后,出现马氏体相变,不利于提高材料的强韧性能.触变成形制件在后续直接高温保温,可以提高材料综合力学性能.这主要是由于通过再结晶过程,实现晶粒细化
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