【摘 要】
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介对镍白铜合金废料进行直接低电流密度电解回收,考察了电解液温度、电流密度、明胶浓度对阴极铜纯度和表面质量的影响.结果表明,一定范围内电解液温度升高阴极过电势降低,铜离子扩散速度加快,阴极表面铜离子缺乏程度缓和,阴极铜结晶细化;起始Cu2+浓度45g/L,H2SO4浓度180g/L,电流密度100A/m2条件下,48h内电流密度小于极限电流密度的0.1倍,电解区域处于塔费尔控制区,阴极铜产品平整光滑
【机 构】
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昆明理工大学冶金与能源工程学院复杂有色金属资源清洁利用省部共建国家重点实验室,云南昆明650093
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介对镍白铜合金废料进行直接低电流密度电解回收,考察了电解液温度、电流密度、明胶浓度对阴极铜纯度和表面质量的影响.结果表明,一定范围内电解液温度升高阴极过电势降低,铜离子扩散速度加快,阴极表面铜离子缺乏程度缓和,阴极铜结晶细化;起始Cu2+浓度45g/L,H2SO4浓度180g/L,电流密度100A/m2条件下,48h内电流密度小于极限电流密度的0.1倍,电解区域处于塔费尔控制区,阴极铜产品平整光滑;控制明胶浓度40mg/L、电解液温度60℃和电流密度100A/m2时,镍白铜废料直接电解所得阴极铜纯度达99.98％,表面平整韧性良好,阳极残极率为17％～19％,铜回收率达98.6％.
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本研究采用的阳极泥来自国内某厂粗锡电解车间，针对锡阳极泥碱性加压氧化浸出过程展开研究,考察了NaOH浓度、反应温度、时间、氧分压和液固比对碱性加压氧化浸出过程的影响.研究结果表明,在最佳条件下,即NaOH浓度为2.5mol/L、反应温度为130℃、反应时间为1.5h、氧分压为1MPa、液固比为7∶1,锡和砷的浸出率分别能够达到92.10和97.49,此时铜、铅和铟也有不同程度的浸出,锑、铋、银等有
本文从工程设计的角度出发,对铜电解大型设备的国产化、乙烯基树脂混凝土电解槽的应用、电解厂房的土建、通风系统、工艺方案等多方面进行了对比分析,对铜电解厂房的优化设计提出了一些建议.电解车间除完成基本生产功能外，旅游、参观等功能也越来越成为一种需要，这要求工程设计者、生产实践者共同努力，大胆创新，充分借鉴国内外有色金属冶炼的成功案例。
目前，工业上主要从铜电解阳极泥中提取磅，是铜冶炼的副产品。本文介绍了目前碲综合回收的主要工艺进展,并且详细介绍了某铜冶炼企业铜阳极泥回收碲项目的工程实践.．采用主要工艺流程为：硫酸中和→盐酸溶解→还原→脱硒→氧化→造液→电积→干燥→真空提纯→铸锭后得到产品碲锭。该工艺碲的总回收率＞90％，得到商品级碲粉，且该具有工艺流程短、对原料的适应能力强，工艺条件易于控制，生产成本低，碲产品质量稳定等优点。
本文从浸出、萃取、电解及水解沉淀工艺进行研究制取电解Cu、Ge精矿、Ga精矿，找到了适用于生产的工艺流程，达到了从该置换渣中分离提取Zn、Cu、Ge、Ga的目的。从含Zn、Cu、Ge、Ga物料中综合回收Zn、Cu、Ge、Ga,采用两次H2SO4氧化酸性浸出,一次浸出液用CP180或N902萃取分离铜,萃余液用铁屑还原Fe3+,再用N235萃取Ge或单宁酸沉Ge,残液再进行中和水解沉Ga,沉Ga后液
锌冶炼中，熔铸工序工艺最简单，能降低成本的除了电耗、直收率和维修费用外，其他的可将降空间很小。锌熔铸主要是靠设备技术含量及效率提高产品质量降低消耗的工序,改变合金搅拌器材质尽可能的降低合金锭的含铁量;延长锌熔铸炉感应器使用寿命,能有效降低产品能耗及维修费用;采用挡板式浇铸方式,最大限度的减少小锌锭浇铸时产生的氧化,提高直收率.
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三(2-乙基己基)氧膦(a)和二(2-乙基己基)次膦酸(b)是性能优良的湿法冶金萃取剂.采用PCI3与格氏试剂在常温下反应,一步合成a与b.初产物中水溶性较大的单烷基次膦酸及其他杂质采用碱液洗涤去除.采用改进的铜盐结晶沉淀法分离a与b,即在无其他溶剂的条件下,用硫酸铜、氢氧化钠调节体系的pH值至二(2-乙基己基)次膦酸铜的等电点,得到絮状易过滤的沉淀,从而使a与b得以分离.通过优化物料配比,a与b
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