【摘 要】
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特厚板连铸由于断面厚度大,相比于常规板坯,具有拉速低,冷却强度弱,角部温度低,横向温度不均匀,液芯长度长,窄面鼓肚加剧等特点.为方便对特厚板铸坯边角部传热、二次冷却
【机 构】
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National Engineering Research Center for Iron& Steel Making Plant Integration,Chongqing 401133
【出 处】
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2012年全国炼钢-连铸生产技术会
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特厚板连铸由于断面厚度大,相比于常规板坯,具有拉速低,冷却强度弱,角部温度低,横向温度不均匀,液芯长度长,窄面鼓肚加剧等特点.为方便对特厚板铸坯边角部传热、二次冷却宽度方向的不均匀性及凝固形貌的研究,本文特建立了基于铸坯宽面实际水流密度分布的二维凝固传热数学模型.研究发现特厚板坯的角部温度有比较明显的降低,表面横向温度的不均性更加突出.到扇形段出口,角部温度不到600℃,与表面中心的温差达到近300℃.边部回路的开关状态对靠铸坯宽面中心侧温度基本没有影响,但对靠角部区域有比较大的影响,边部回路关闭,则与之相对应的铸坯角部温度提高约30℃.在铸坯的窄面侧,表面温度基本呈现抛物线分布,在窄面中心温度达到峰值.
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