天然气加热钢质模锻件的工艺精化及节能

来源 :第十二届全国塑性工程学术年会暨第四届全球华人塑性加工技术研讨会 | 被引量 : 0次 | 上传用户:nathon_zhwang
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  本文从介绍天然气炉加热特点入手,分析加热温度过高对钢质锻件表面质量、组织性能等的影响。工艺改进后通过对钢锻件的组织性能进行分析,探索合理工艺。在提高产品质量的同时,降低能源成本。
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采用有限元方法对15000kN移动回转压头框式液压机主油缸部件的初步设计结果进行分析,分别在中心载荷和偏心载荷条件下进行仿真计算,得到详细的应力、应变分布云图及应力集中和最大变形情况,有限元计算结果与理论计算结果相一致。根据分析结果,优化改进设计方案,并对改进后的方案重新进行仿真模拟。仿真结果表明,改进方案使主油缸部件的抗偏载能力有显著提高。
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针对现有企业大型船用曲轴曲柄弯锻成形时外形尺寸不易控制,材料利用率低,且易产生折叠、裂纹、缩腰和减薄等缺陷的现状,提出了“压实”和“挤压”两步成形的模锻工艺方案,成形后的曲柄金属纤维流线良好,锻件成形率和材料利用率都有明显提高。本文以6-S60MC-C组合曲轴曲柄为研究对象,设计了毛坯及模具;基于有限元软件DEFORM.3D分析平台,对曲柄模锻成形过程进行了数值模拟分析。在满足成形尺寸要求的前提下
本文介绍一种铝合金三角臂的辊锻。模锻工艺。根据该锻件的特点,确定了工艺方案:辊锻——弯曲——压扁——预锻——终锻。试验发现,成形过易出现充不满和折叠等缺陷。通过分析产生缺陷原因和演化过程,改进制坯工艺,避免缺陷的发生。
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