【摘 要】
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在原有油田采出水处理工艺技术的基础上,设计并构建了新的采出水处理工艺,该工艺应用了先进的高效衡压浅层气浮技术和中空超滤膜技术,其工艺流程为:来水→氧化除硫装置→衡压浅层气浮→海滤石过滤→双膨胀精细过滤→中空超滤膜→出水.经该工艺处理后水中含油量为痕迹、悬浮物固体含量平均值为0.32mg/L、悬浮物粒径中值平均值为0.82μm,达到了特低渗透油田回注水的“5.1.1”(含油量不超过5mg/L、悬浮物
【出 处】
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中国石油天然气股份有限公司2008年油气田水系统技术交流会
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在原有油田采出水处理工艺技术的基础上,设计并构建了新的采出水处理工艺,该工艺应用了先进的高效衡压浅层气浮技术和中空超滤膜技术,其工艺流程为:来水→氧化除硫装置→衡压浅层气浮→海滤石过滤→双膨胀精细过滤→中空超滤膜→出水.经该工艺处理后水中含油量为痕迹、悬浮物固体含量平均值为0.32mg/L、悬浮物粒径中值平均值为0.82μm,达到了特低渗透油田回注水的“5.1.1”(含油量不超过5mg/L、悬浮物固体含量不超过1mg/L、悬浮物粒径中值不超过1μm)标准.
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介绍了国内外油田污水处理用的高分子絮凝剂的种类、使用性能和应用进展情况.研究发现:与阳离子型和阴离子型高分子絮凝剂相比,两性离子型高分子絮凝剂具有pH值适应范围宽、抗盐性好、絮凝及沉降脱水能力强等应用特点,并提出了油田污水处理用高分子絮凝剂的发展方向.
为了有效解决大罐排泥问题,提高原油及污水处理质量,减轻污水处理系统过滤压力,我们提出在原油沉降罐和污水罐中采用大罐污泥强排工艺技术,并先后在高升采油厂高二联5000m3原油沉降罐和3000m3污水调节罐安装了大罐污泥强排装置.
辽河油田普遍取用新近系馆陶组承压水,水源处理工艺为接触氧化法除铁除锰,滤料为锰砂.1993年起兴地区用户水质出现黄、黑现象,早晨尤为严重.就此问题辽河油田供水公司在兴南水源原有工艺的基础上,在滤前投加氯气,进行源水的预氯化灭菌,即采用氯连续再生接触氧化法的生产工艺进行除锰同时降低了高锰酸钾的投加量,由原来的1.0mg/L,降至0.3mg/L.采用氯连续接触氧化法除锰后,由于滤后出水已有余氯,原工艺
本文主要介绍了大庆油田在聚驱规模不断扩大和水驱普遍含聚后,水质特性发生改变,采出水处理站在用过滤器暴露出难以适应的问题；并同时介绍了各有关部门积极努力,针对问题进行的结构改造情况和实际应用效果,并对各种过滤器进行了比选,作出了结论,以期与读者交流.
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分析了油田注水系统的能量浪费原因,指出了调速与运行参数优化相结合是解决能量浪费问题的最佳途径；介绍了液体黏性调速离合器的原理,分析了其效率的计算方法以及应用在注水系统时节能效果的预测方法；通过在辽河油田海一联合站的运行证明该产品节能效果明显,可以实现轻载启动和无级调速,自动化程度高,成本低,非常适合于油田注水系统的调速节能.
针对油田含油污泥污染环境的问题,通过室内评价及现场原位修复试验,研究建立了微生物处理落地油污染的土壤和含油污泥污染的评价方法,并对能够降解石油烃类污染土壤的相关微生物产品进行评价和筛选,提出适应于大庆油田生产环境的降解原油的微生物产品,为大庆油田实施生物修复技术改善被原油污染的土壤提供依据.
随着油田污水含聚浓度增加,沉降罐处理效率下降,造成过滤段处理负荷增加,处理难度增大,传统过滤工艺出现不适应.为解决这一难题,我们进行了深入的调查研究,提出利用溶气气浮、气液反冲洗技术对石英砂过滤器的工艺进行改造.改造后,该装置除油、除悬浮物效率高,污水处理效果稳定、抗冲击能力强,反洗排污顺畅,效率高,能够较好地适应目前含聚污水的处理.
2002年,萨北油田北三西弱碱三元复合驱矿场试验投产一段时间后,在注入系统中经常产生大量的结垢物并出现注塞泵部件结垢无法工作的问题,而且随着试验的不断推进,注入系统中的结垢问题日益突出,给现场试验造成极大不便并增加了维修成本.本文在弱碱三元复合驱结垢原因和结垢机理研究的基础上,通过大量的化验数据对现场实施的各项防垢措施进行了初步评价.针对弱碱三复合驱的结垢特点研究了相应的化学防垢剂配方,通过综合分
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