干式螺杆真空泵是一种容积式无油真空泵，因其拥有结构紧凑、抽速大、可直排大气、工作部件无摩擦、寿命长等诸多优点而得到广泛应用。作为螺杆真空泵的主要零部件之一，转子的密封结构如何保证转子腔室的真空度以及泵腔内的无油是整个螺杆真空结构设计中不容忽视的问题。本文针对市场上现有的一种螺杆真空泵排气口机械密封温升过高导致的密封易损，研究了现有的机械密封结构。针对密封结构摩擦副的温升过高问题，提出了改进方案。方案一是在现有的机械密封结构上激光加工多孔端面进行织构化处理，即在普通机械密封静环端面上加工出微米级的小凹坑，以改善摩擦副的润滑和密封性能。通过建立矩形端面微孔机械密封的流体动力学分析模型，编写相应的程序，模拟计算了不同微孔深度以及微孔密度对密封性能参数的影响，分析对比了给定工况下织构表面机械密封与传统机械密封的泄漏量、摩擦功耗的变化情况。结果表明：改进后的新型机械密封性能良好，摩擦功耗比较低，有效地改善了端面温升过高的问题，能更好的满足工业的应用要求。方案二是将原有的弹簧式机械密封装置更换为耐高温的波纹管机械密封，改善了密封腔结构的密封性能，延长了密封结构的寿命。方案三是将原有的机械密封结构改为活塞环与迷宫密封的组合形式，改进后的密封将接触式机械密封改为非接触型密封，减小了磨损，避免了原有密封结构存在的温升过高的现象，保证了较为理想的密封条件。