固体制剂2号车间是我公司05年新建车间，主要生产批量和销售量大的片剂和胶囊产品，目前车间配有多台世界先进设备，设计年生产能力：片剂8亿片、胶囊4亿粒。乌尔曼包装线配备有德国乌尔曼公司原装进口的UPS1040型泡罩包装机、C2304型装盒机、e3060型裹包机和梅特勒公司的S1型在线检重仪以及多米诺公司的A200型喷墨喷码机、DSL1型激光喷码机，总投资1200万元人民币。但是由于设备在生产过程中连续运行稳定性不高与包材配合不好，导致该设备的生产效率低，为能使该设备的生产效率提高，车间改变生产条件，通过严格的过程排查及严谨的数据分析，运用PDCA的方式对乌尔曼包装线生产效率低进行了攻关。整个PDCA实施过程如下： P(计划)组织车间技术人员和具有丰富操作经验的员工成立固体制剂2号车间QC小组，小组人员凭借自身的专业知识和丰富的工作经验，通过对各个环节的调查、验证确定乌尔曼包装线生产效率的提高存在一定的空间。活动开展前经过小组成员共同讨论制定了详细的活动计划和活动制度，同时确定目标可行，随后展开了此次活动。小组召开讨论会，采用“头脑风暴法”多角度分析可能导致乌尔曼包装线生产效率低的诸因素，然后，小组人员集思广益采用排除法对可能因素进行深入的分析确认，最终确认：更换硬片时间长、喷码机功能不完善、药片偏厚、批量过小为主要原因。经过全体人员共同的探讨分析，针对要因制定了科学可行的对策。 D(实施)根据详细的对策，小组人员分工明确，采用实地调查验证的方法，对各个环节进行攻关，发现根据对策实施后都达到预期目标。设计增制硬片储料装置、PLC编程的引入、药片厚度最佳范围的控制以及批量的扩大，这些措施都有效的提高了乌尔曼包装线的生产效率。 C(检查)通过具体的实施方案，从实施后的统计数据分析攻关取得了实质性的成果，产品的生产效率由原来的53.64％提高到84.33％，比目标值还超出4.33％达到了预期的目标。此阶段创造的经济效益为：每月可节约134321.4元。同时创造更多的是小组人员团结协作和勇于创新的精神。 A(总结)为了强化此次攻关的成果，我们制订出一系列的巩固措施。本次活动取得的成果使我们小组成员信心十足、热情高涨。我们下一课题目标是解决左氧氟沙星胶囊掉底的问题。