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本文评述了生产超细WC粉末(或WC/Co复合粉)的生产技术的种类,用OMG公司和UM公司两种WC粉末制备超细硬质合金,进而分析检测其各种性能,比较两种WC粉末的品质.
喷雾转化法(SCP)、快速碳热还原法(RCR)制备的超细WC粉末(或复合粉)使用性能比较
【摘 要】
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本文评述了生产超细WC粉末(或WC/Co复合粉)的生产技术的种类,用OMG公司和UM公司两种WC粉末制备超细硬质合金,进而分析检测其各种性能,比较两种WC粉末的品质.
【机 构】
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自贡硬质合金有限责任公司(四川自贡)
【出 处】
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2003年全国粉末冶金学术会议
【发表日期】
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2003年9期
其他文献
本文研究了WC-Co超细硬质合金的制备技术.采用强化球磨、添加晶粒长大抑制剂和低温加压烧结工艺,获得了WC晶粒度接近200nm的硬质合金.研究了VC和CrC两种抑制剂加入量对合金组织、WC晶粒度和性能的影响以及抑制晶粒长大的机理.研究结果表明,添加VC和CrC晶粒长大抑制剂十分有效的抑制了晶粒的长大,合金中的WC晶粒度随抑制剂加入量的增加而细化.但过多的抑制剂不仅会导致碳化物在WC/Co晶界上大量
分别采用放电等离子烧结(SPS)和普通真空烧结两种烧结工艺烧结92WC-8Co微晶硬质合金.放电等离子烧结,在1150℃的烧结温度、4.5kN压力下保温5min,烧结体就完全致密,其合金中的WC晶粒度小于200nm,硬度可达到94.2HRA.真空烧结达到完全致密,烧结温度需1400℃,保温时间20min,WC晶粒度为300~400nm,硬度最高为93HRA.结果表明:放电等离子烧结硬质合金的温度显
分别制备了90W-7Ni-3Fe和85W-5Ta-7Ni-3Fe两种成分样品.实验结果表明含Ta合金拉伸强度显著提高,平均高达1164MPa,硬度HRC也达到38.3.Ta原子溶入到硬质相和粘结相中使这两相硬化,同时Ta的添加降低了W原子在粘结相中的溶解度.经热处理后,合金相组成发生明显变化,部分中间相得以消除,合金性能得到改善.
利用高能球磨和放电等离子烧结法制备了CoSb、NdCoSb和LaCoSb热电材料.实验结果表明,通过稀土元素Nd和La的掺杂可制备出n型热电材料,且大大提高了材料的热电性能.在本实验条件下,NdCoSb在400℃时的ZT值为0.265,LaCoSb在500℃时为0.337,较纯CoSb合金ZT值有显著提高.
本文旨在介绍纳米技术发展的基本情况,以及纳米工具材料、纳米碳化钨粉、纳米钴粉和纳米陶瓷粉末的生产方法,纳米粉末的成形与烧结技术等.
采用粉末冶金法制备了15vol％SiC/2009Al复合材料,研究了该材料的微观组织结构、力学性能、热处理对力学性能的影响以及断裂特点.结果表明,该材料的弹性模量在97GPa、拉伸强度保持在530MPa的水平下,延伸率仍高达11％.该材料的力学性能与热处理状态密切相关,挤压态复合材料与挤压态铝基体相比,强度在同一水平上,而塑性大幅度下降,SiC颗粒在挤压态复合材料中并没有起到强化作用;相反T4态复
一方面通过粉末冶金热压工艺、金刚石参数、胎体成分、石墨热压模等的选择与设计及现场试验后的调整,可得到型面耐用度与磨削效率较好统一的磨轮;另一方面通过磨轮的电火花成形磨削技术,解决了磨轮型面修整的难题,较为完整地形成了一套金刚石成型磨轮的制造技术.
本文试图通过研究金刚石的静压破坏强度、冲击强度和金刚石镀层、胎体对金刚石的包镶压应力、代钴胎体粉末的设计原则等,分别透视提高金刚石质量和金刚石工具性能的技术思路.本文着重阐述:金刚石的质量受残留触媒含量、形态、分布、尺寸以及气泡等缺陷的影响,试验中所用粉末触媒合成的金刚石尽管残留触媒含量较低,但其细小、弥散的分布,使热冲击强度下降较大;残留触媒与金刚石之间有空隙,残留触媒不是致密体,残留触媒使金刚