论文部分内容阅读
分析了退火带钢在平整轧制过程中出现板面折皱缺陷的原因,介绍了控制平整轧制温度、优化平整轧制工艺、改造辊系传动方式等措施及其效果.
冷轧带钢平整后板面折皱缺陷的分析及控制
【摘 要】
：
分析了退火带钢在平整轧制过程中出现板面折皱缺陷的原因,介绍了控制平整轧制温度、优化平整轧制工艺、改造辊系传动方式等措施及其效果.
【机 构】
：
广西柳州钢铁(集团)公司冷轧板带厂,广西柳州545002
【出 处】
：
2015年全国冷轧板带生产技术交流会
【发表日期】
：
2015年5期
其他文献
根据国内外V-N微合金化技术的发展状况,综述了V-N微合金化的优越性和在低合金高强度钢中的强化机制.介绍了V-N微合金化技术在鲅鱼圈厚板部5 500mm生产线的实际应用,工业生产表明:V-N微合金化中厚板力学性能完全满足标准的要求,且具有较大的经济优势及推广前景.
正火控制冷却技术是中厚板正火热处理线的重要工艺手段,对于控制正火后钢板的组织性能有着重要的影响.本文介绍了新一代中厚板正火控冷装置的设备形式及自动化系统的研究与设计特点.新一代正火控冷装置采用0.4～0.5MPa的冷却水与淬火机系统共用淬火机低压段冷却水,减少水处理系统的投资,设备布置紧凑,重量比传统设备降低30％,占地面积降低20％,设备最大高度降低50％.可自由组合不同类型的冷却喷头实现不同强
本文分析了NCC快冷系统冷却均匀性的影响因素、调试方法以及工艺参数对板形的影响.结果表明:水压稳定、横向水量均匀,钢板经NCC冷却后边部波浪会有大的改善;侧喷系统的投入可使钢板上下表面的冷却均匀,解决了钢板翘尾的问题;钢板宽度超过2.5m开启侧喷、水量大于集管临界水量,加速冷却后钢板可获得良好的板形。试验结果为制定NCC工艺提供了依据。
针对S355NL钢冲击韧性、特别是低温冲击韧性低的现象,从钢板的化学成分、金相组织、断口及夹杂等方面进行了分析,并重点对冶炼、连铸连轧工序的主要参数进行了优化总结.结果表明:晶粒尺寸不均匀、杂质颗粒粗大是导致冲击韧性低的主要原因.因此,进一步优化冶炼工艺制度、控制钢板的化学成分和夹杂、优化轧制工艺参数以保证钢板的纯净度和晶粒均匀度,有效地提高了钢板的冲击韧性指标.
本文分析了TMCP钢板在加速冷却过程中,沿长度方向终冷温度分布不均的原因,并根据现场生产实践,针对不同问题给出了相应的处理措施，取得了良好的效果。
针对邯钢中板厂在一段时间内生产的中板系列产品出现的延伸不合、拉伸试件出现层状断口的质量缺陷问题进行了分析,得出了断口分层与板坯中心偏析缺陷较为严重的相关结论,以此为基础开展相应的板坯堆垛试验,得出了不同堆垛缓冷时间条件下板坯中心偏析的变化情况,并通过数值分析方法得出了相应的时间板坯中心位置的温度变化,并认为在堆垛缓冷36h以上,板坯中心温度控制在370℃左右,可以促使板坯中心偏析现象得到最大幅度的
本文介绍了邯钢3000mm中板轧机进行的AGC改造以及在轧制区实现的自动化轧钢.通过AGC改造,提升了设备精度和运行稳定性,提高了产品质量,轧制区实现了自动化轧钢,创造了可观的经济效益.
从试样制备、试验机同轴度、试样夹持及试样材料4个方面对高强钢板拉伸试验断裂位置的偏移进行了分析和讨论.结果表明:前3个因素都能够导致拉伸试验无效,最后因素则会导致材料塑性指标的降低.因此实验室应保证试制备的精确性、试验机同轴度及试验人员的标准化操作,同时注重生产工艺参数控制.
本文详细地阐述了智能燃烧控制技术在轧钢加热炉上的研究与应用过程,以及智能燃烧技术与传统燃烧技术之间的区别.另外,介绍了实际项目的实施,分析了项目投产前后的经济效益.
通过埋偶法测试了台车炉在钢板热处理过程中钢板各点的温度,测试结果分析表明:使用台车炉进行钢板热处理时存在换向阀换向不到位,炉头、炉尾风道漏风,风口位置设置不合理等问题,进而导致不同层次钢板温差高于30℃,这将大大影响钢板加热质量.针对这些问题提出增加钢板与台车以及钢板之间垫铁的高度、添加导流罩、减小加热速度并延长保温时间等改进措施,经改造后,上下层钢板同一位置温差小于20℃,基本满足加热要求.同时