用在典型的退火温度下能够释放气体的无机物发泡的搪瓷釉浆来开发发泡搪瓷成为了可能。我们提供一份所有相关的化合物的目录,您就会对能够产生气体的发泡剂有一个大概的概念了。在这种情况下,有毒的,放射性或者非常昂贵的材料被排除了。通常耐高温的碳化物、碳酸盐和无机含水化合物以及混合物都可用作制备泡沫搪瓷的发泡剂。 从中挑选一些适合于玻璃和搪瓷生产技术要求的物质,做一些试验,使三种釉浆发泡。基板,制备方法,退火温度和烧成时间以及釉浆的水含量作为变量。釉浆成分进行了修改,以及为加工工程(制备,涂层的厚度大衣,干燥时间,烘烤制度),以适应这些厚层搪瓷的特殊需要。因此,将采用一个相应于涂层厚度的特殊冷却程序。传统搪瓷用的普通添加剂如石英和锆石通常不利于搪瓷的气孔率.故忽略不用。水分含量选择含水量尽可能低的。此外,用钾盐(碳酸钾)调节釉浆的粘度,以取得膏体壮涂层。 底釉中添加2.5％的SiC就会产生87Vol.-％的气孔体积,与之相对面釉中添加2.5％的SiC就会产生78Vol.-％的气孔体积。由于面釉的化学成分的原因致使面釉的气孔率低及发泡剂的最大含量低。面釉早于形成平面熔融。 已经证实瓷釉熔融体的粘度和发泡剂的温度-粘度关系对发泡搪瓷的形成有很大的关系。传统搪瓷的最好的发泡剂是SiC,作为釉浆添加剂其含量在2.5-5％。它增加了瓷釉的粘度因而增加了发泡的稳定性。其他发泡剂如碳酸钾,石灰石会降低瓷釉的粘度使其在退火温度时不太适合。碱金属和碱土金属碳酸盐在搪瓷的退火温度形成气体。 这使得它们能用于有较高退火温度的熔块的釉浆,如化工设备搪瓷。碳酸钠不适合用作发泡剂,因为它使得玻璃的料性短,即熔融温度范围窄。相应出现了一些研究发泡搪瓷的耐化学性和耐热性特殊的方法,且不断改进。 如使用适当的发泡剂和合理的烧成制度,发泡搪瓷的耐化学性能与传统搪瓷相类似。 该材料的热导系数很小,发泡搪瓷底釉U系数(热导系数与瓷层厚度无关)仅为同样厚度的传统搪瓷的5.7％。 这样发泡搪瓷就成为保护建筑物其他敏感部位如通气管、热水管和风孔的最好的材料。还因为搪瓷具有无毒、不然等良好的特性。