“过程设备设计”课程教学改革的探讨

来源 :第十三届全国高等学校过程装备与控制工程专业教学与科研校际交流会 | 被引量 : 0次 | 上传用户:qqliser
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本文阐述了从将过程设备具体化和形象化、分组学习、关键字教学、工学结合、考核方式多样化等方面对"过程设备设计"课程进行教学改革的措施和体会.
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采用磁控溅射法,分别在AZ31和Mg-8Li镁合金基片上制备了TiSi/TiSiN/TiSi/TiSiN薄膜.借助X射线荧光光谱(XRF)、扫描电镜(SEM)、X射线小角掠入射(GIXRD)以及涂层附着力自动划痕仪对膜层表面元素含量、膜层结构和晶粒尺寸、表面形貌和膜基结合力进行了分析.结果表明:膜层表面Ti、Si元素比值接近靶材中的Ti、Si原子比,且各元素分布相对均匀,只是在基片边缘处有元素分布
高镍奥氏体球墨铸铁的基体组织是奥氏体+石墨+铬的复合碳化物,本文通过高温下缓慢冷却和快速冷却得到了不同的常温力学性能.通过对比分析确定了最佳高镍奥氏体球墨铸铁的退火工艺.高镍奥氏体球墨铸铁为了改变碳化物形态,可以通过高温退火的方法,使析出的碳化物由絮状变成珠粒状,温度越高,冷却速度越快,珠粒状碳化物析出越少,珠粒越细小,越分散。高镍奥氏体球墨铸铁不可以通过缓慢冷却的方法进行热处理。缓慢冷却会使碳化
本文介绍了pepset自硬树脂砂工艺,论述了大家对Pepset自硬砂的一些疑问.让更多的铸造工作者了解pepset自硬砂工艺,讨论了几种自硬砂工艺的优缺点,对于选择铸造工艺时可多一种思路.并对PEPSET的环保问题(气味问题,昆腾环保型派普);退让性问题(铸件裂纹问题);解决球铁表面球化不良问题;Pepset的适应性问题(铸件重量及材质);成本问题的几个疑问进行了研究。
在压铸生产中,具有高铁含量的近共晶Al-Si 系合金常出现α-Al 枝晶发达、铁相粗大、缩孔较多等问题,极大地影响铸件的力学性能.本文通过添加不同中间合金,对比观察其对压铸铝合金中硅相、富Fe 相及α-Al 相的变质及细化效果,通过拉伸试验,对比研究硅相、Fe 相及α-Al 相的大小、形貌对合金拉伸性能的影响.从而确定复合变质中最匹配的中间合金组合.与未经变质的含铁Al-Si 合金相比,在压铸条件
由于大断面球墨铸铁的截面厚,轮廓尺寸大,铸件重达几十吨。为此,这类铸件的凝固时间长,液体金属在型中长时间不发生相变或处在双相状态。在这种环境下液体铁水中的组分间、化学元素间的相互反应,相转化的平衡与不平衡规律,必然受到有如大熔池与小液滴之间的容积不同带来的差别,所构成的在冶金学、结晶学、传热学、流体力学等方面造成的影响。所以,镁球铁尤其是厚大断面球铁,经常产生各种缺陷,乃至造成废品,经半个多世纪以
天然气水合物取样探测中,最重要的就是保存从地下取出来的岩心中各种物质成分不发生变化.但保存天然气水合物的方法是低温高压的密闭容器,要想快速地对容器内是否存在天然气水合物进行判断,这要求用合理的检测方法透过容器进行天然气水合物的识别检测.本文确定了天然气水合物取样现场快速识别检测的有效方法—射线检测法;并在现场进行检测的前提下,选用X射线和γ射线两种简易便携的射线源,针对两种射线的检测原理分析讨论其
甘蔗糖业是广西经济的重要支柱产业,采用变压吸附法从烟道气中浓缩二氧化碳并将其应用于亚硫酸法制糖澄清工艺,既可减少碳的排放,保护生态环境,又可提高糖的品质.因此本文从设计思想、浓缩系统的设计和操作等方面对甘蔗糖厂锅炉烟道气CO2浓缩系统进行设计和研究.将整个浓缩系统简化分为预处理、加压和变压吸附3个子系统,各子系统都由不同设备组成,不同的功能作用,相互关联。采用变压吸附法从烟道气中浓缩二氧化碳并将其
三元复合驱采油技术在大幅度提高了原油采收率的同时,也提高了采出水的处理难度.水力旋流器结构简单体积小、重量轻、没有运动部件等优点,在处理油田采出水领域受到广泛应用.本文通过改变水力旋流器的流量、分流比、温度、浓度,得到了对于复合驱采出污水实验室用30mm水力旋流器的最佳入口流量为1.5m3/h,最佳分流比为15%,在一定范围内水力旋流器的效率随着温度和浓度的升高而升高,为工业应用提供参考。
为了解决橄榄白兰地酿造过程中遇到的一些问题,获得成熟的橄榄白兰地酿造工艺,本文进行了系统的白兰地酿造实验,优化了现有的橄榄白兰地酿造工艺,并利用气相质谱色谱联用仪分析了橄榄白兰地中的营养成分,结果表明橄榄白兰地中含有许多对人类有益的营养成分,最终获得了较为成熟的橄榄白兰地酿造工艺.
T530零效蒸发器是乙二醇生产的重要装置,而容器下封头与筒体连接的环焊缝热影响区附近经常产生大量的垂直于焊缝方向的表面平行裂纹.本研究分别应用金相观察、扫描电镜观察及能谱分析方法分析了裂纹、断口及断口表面的腐蚀产物.最后,确定容器的破坏性质是应力腐蚀开裂.其产生的原因是由于工作介质中含有的腐蚀性物质在运行温度下造成特定区域材料的晶间腐蚀,然后在工作应力及焊接残余应力的共同作用下裂纹向深度方向扩展.