【摘 要】
:
邯钢焦化厂设有两个化产品回收车间,其中原二回收与3#、4#焦炉配套,氨的吸收采用半直接法生产硫铵.即煤气经饱和器分配伞,穿母液层,煤气中的氨被母液中的硫酸吸收生成硫酸铵.在生产实践中,这种泡沸式饱和器存在:(1)设备阻力大、动力消耗高;(2)运行周期短,维修费用高,产品质量差等缺点.根据邯钢5#、6#焦炉工程设计,二回收系统进行扩容改造,其中,硫铵系统与4#、5#、6#焦炉配套(120万吨焦炭).
论文部分内容阅读
邯钢焦化厂设有两个化产品回收车间,其中原二回收与3#、4#焦炉配套,氨的吸收采用半直接法生产硫铵.即煤气经饱和器分配伞,穿母液层,煤气中的氨被母液中的硫酸吸收生成硫酸铵.在生产实践中,这种泡沸式饱和器存在:(1)设备阻力大、动力消耗高;(2)运行周期短,维修费用高,产品质量差等缺点.根据邯钢5#、6#焦炉工程设计,二回收系统进行扩容改造,其中,硫铵系统与4#、5#、6#焦炉配套(120万吨焦炭).我们借鉴兄弟厂的经验,引进了喷淋式饱和器. 半年多的生产实践表明,该设备基本满足了生产要求,但也存在着与生产不适应的一些问题.现将该设备结构、性能、操作工艺做一简单介绍,对生产中出现的问题做一粗浅的分析.
其他文献
城市环境与经济发展,是当今国际社会予以关注的首要问题.中国在推进社会主义现代化事业中,把抓好环境保护,提高人民生活和居住水平,作为一项基本国策,进行着不懈的动力,而城市燃气是现代化城市能源建设中一个重要的组成部分,也是必不可少的基础能源设施.中国的燃气事业,经过五十年,特别是近二十年的努力,有了极大的发展,在燃气供应量不断增长的同时,燃气的组成与结构也得到了进一步的优化,并为我国能源的合理使用与节
山西焦化集团有限公司是一个以煤为原料,集洗煤、炼焦、焦化、化肥为一体的煤炭综合利用大型企业,是国务院确定的520户重点国有企业,省部联合试点企业及山西省重点保护的34户优势企业之一.公司筹建于1969年,1979年1月和1981年10月两座焦炉相继投产,1982年生产出最终产品尿素.现有职工5300人,各类专业技术人员1300人,占地面积178公顷,总资产13.26亿元.公司拥有10套主要生产装置
煤化公司系国有大型企业,现有资产7.7亿元,有35万吨/年冶金焦、1万吨/年精萘加工、1万吨/年苯加工、3万吨/年焦油加工、4万吨/年硫酸、10万吨/年复合肥、5000吨/年玻璃管等生产能力.2万吨/年针状焦今后10月份建成投产;2000吨/年蒽醌项目正在建设之中.现有职工3169人,各类专业技术人员777人,已形成年产值2.2亿元,销售收入2.8亿元的规模能力.近几年来,面对严峻的市场经济形势,
本文首先分析了上海市发展天然气的必然性及现状,分析了上海市能源结构调整对焦化企业带来的影响,对焦化企业加强环保治理,调整企业产品结构,加强高炉煤气转化采取热电联供等提出了具体建议.
马钢煤焦化公司于1960年6月正式建成投产,迄今为止走过了整整四十载艰辛而又辉煌的战斗历程.经过四十年的不断发展,马钢煤焦化公司的实力得到显著提高.固定资产由建厂初期的不足1千万元,发展到现在的6.66亿元.现年有五座大型焦炉,年设计生产能力已达235万吨焦炭,实际生产能力为200万吨左右.与焦炭生产能力相配套的煤气净化系统,工艺先进,具有较高的过程控制水平和装备水平.焦油精制系统的生产能力经过局
近十年来,我国焦炭生产一直保持快速发展趋势,机焦产量由80年代的4500万吨左右发展到目前的近8000万吨,已连续近十年位居世界第一位.目前我国机焦产量已超过世界焦炭(不含土焦)总产量的四分之一.根据我国钢铁发展规划,在可预见期间内钢铁总产量不会有较大幅度的增加,基本控制在年产1.2亿吨左右.为了提高高炉综合技术经济技术,我国高炉在大力发展和推广氧煤喷吹技术以降低焦比,某些企业高炉焦比已由原来的5
焦化厂坚持认真贯彻落实邓小平同志提出的"科学技术是第一生产力"思想,紧紧围绕厂长提出的"科技第一、质量第一、安全第一"的管理方针,把科技工作作为一项重要的工作来抓,使科技兴厂的指导思想日益深入人心.充分发挥广大科技人员的积极性和创造性,解决生产中的一些技术难题,为焦化厂增加产量、降低成本、提高效益出谋划策.经过广大科技人员的共同努力,使大量的新技术、新工艺、新方法、新材料运用到我厂的生产实践中,并
冶金焦是炼铁高炉生产的重要燃料,它的成本高低、质量好坏直接影响炼铁工序的成本和各项经济技术指标,如何降低冶金焦成本是摆在焦化工序的各级领导和管理部门面前的一件大事.近几年来三钢焦化厂在开展学邯钢、学济钢活动中,结合自己的实际采取八大措施对如何降低冶金成本进行攻关,抓管理、降成本取得较为显著的成绩.1996年冶金焦实际成本为626.41元/吨(干基、下同)2000年1-5月份,冶金焦实际成本为437
为了脱除焦炉煤气中的硫化氢和氰化氢,厂设有煤气脱硫脱氰工序,该工序是煤气净化的组成部分.脱硫工序设有两台脱硫塔,单台设计处理煤气能力为20800Nm/h.脱硫塔、再生塔、脱硫液反应槽及其连接管道等组成两个独立的脱硫循环操作系统(分别称为1#、2#系统).该工序1995年8月投产后,采用ADNA脱硫催化剂.经过几年的连续生产运行证明,ADA法脱除焦炉煤气中硫化氢(HS)的效果较好,净化度较高,能满足
本文着重从煤气中萘和水汽含量变化入手,分析了我厂煤气终冷洗萘系统阻力增大的原因,并提出了以降低煤气中萘含量为主的解决煤气终冷洗萘塔阻力增大的办法.