Self-Curable Aqueous-based PU System with a New Phosphate- containing Curing Agent

来源 :第五届两岸纺织科技研讨会 | 被引量 : 0次 | 上传用户:wolfseason
下载到本地 , 更方便阅读
声明 : 本文档内容版权归属内容提供方 , 如果您对本文有版权争议 , 可与客服联系进行内容授权或下架
论文部分内容阅读
Amino-terminated and carboxylic acid containing aqueous-based polyurethane (PU)dispersion was prepared by a conventional NCO-terminated PU prepolymer process by using isophorone diisocyanate (IPDI),polypropylene glycol-2000 (PPG-2000) and 2,2-dimethylolpropanoic acid (DMPA) as the key raw mtaterials.A new curing agent,tri-glycidyl phosphate (POG) was prepared from a substitution reaction of phosphorus oxychloride and glycidol.A single-component self-curable aqueous-based PU system is obtained from an addition of POG into aqueous-base PU dispersion and its curing reaction occurred among POG oxiranes and PU amino groups immediately after hydrophobic POG diffused into PU particles (as polymeric micelles).The cross-linked PU resins were resulted on drying at ambient temperature.Original PU dissolved into THF and ethanol.And its gel content increased to 90.1% and sample loss in ethanol decreased to 9.2% of this self-cured PU system with 5.0 phr POG.The limiting oxygen index (LOI) value is 20 of original PU and its LOI reached to 27 of this same self-cured PU system.The improved mechanical and thermal properties of those self-cured PU resins were evaluated,respectively in this report.
其他文献
详细分析了各工序工艺配置对半制品和成纱质量水平的影响,重点跟踪了纯棉精梳CJ9.7tex纱的强度、条干均匀度及棉结杂质粒数和短绒的质量指标.在长期的跟踪研究中得知梳棉工序的工艺配置对成纱质量的影响较大,是纺制CJ9.7tex特细号纱的整个工序中较易出问题产生棉结和短绒的工序,因此在梳棉采取合理的工艺配置对保证生条品质和成纱质量的提高有很大的作用,还有利于降低生条杂质棉结和短绒.其它工序的工艺配置也
为了纺制高品质的聚乳酸长丝,采用熔融纺丝方法,优化切片干燥工艺,并研究了纺丝工艺参数(纺丝温度、纺丝速度、拉伸倍数、拉伸温度)对聚乳酸长丝性能(粘均分子量、取向、机械性能等)的影响关系,最终确定了最佳的纺丝工艺.结果表明:最优的切片干燥工艺为:分两阶段进行干燥,第一阶段由室温逐步升温至60-65℃,停留3-4h预结晶,第二阶段逐步升温至100℃干燥15h,最终切片含水率低于0.005%.最佳纺丝工
为了研究聚乳酸切片的干燥工艺,采用差示扫描量热法(DSC)测试聚乳酸切片的玻璃化转变温度(Tg)、熔点(Tm)及无定形结构,探讨干燥时间及温度对切片性能的影响关系,并对阶段性干燥进行分析。结果表明:干燥时间越长、干燥温度越高,聚乳酸切片的含水率越低,但板结率会越大,分子量下降越严重;在低温干燥阶段,主要除去切片中大部分水分,高温干燥阶段,主要除去少量内部缔合水。最终得出最佳的三阶段干燥工艺为:80
为了获得导电性能优良的导电织物,在制备聚苯胺导电织物的织物前处理过程及苯胺聚合过程中引入超声波场;并通过单因子实验初步探索超声波下盐酸浓度、过硫酸铵浓度、聚合时间、反应温度等对导电织物导电性能和织物上聚苯胺增重率的影响,以优化聚合条件.实验结果表明:当超声波对织物表面处理时间为30min,盐酸浓度为1.6 mol/L,过硫酸铵与苯胺的摩尔配比控制在0.75,反应时间为60min,反应温度为0~20
探讨细纱机SKF牵伸装置前牵伸区加装压力棒牵伸分配对成纱质量的影响。观测、分析了细纱机前区压力棒牵伸须条的形态及摩擦力界的变化;测试、分析了细纱机后区牵伸倍数对成纱质量的影响。结果表明:细纱机前区加装压力棒对减少成纱的千米粗节、千米细节及千米棉结具有显著效果,但会使成纱毛羽指数恶化;适当减小后区牵伸倍数,有利于改善成纱质量。根据对成纱各项指标的综合评价结果,后区牵伸倍数在1.2以下为宜.
对稀酸法分离废弃涤棉混纺纤维的工艺过程进行了研究。采用正交实验的方法,考察了盐酸质量分数、反应时间、反应温度及固液比等因素对分离效果的影响。研究表明,影响因素的显著性大小依次为:反应时间>盐酸质量分数>反应温度>固-液比。对各因素进行详细研究得出最优工艺为:盐酸质量分数10%,采用4g/100ml的固液比在95℃下反应90分钟。反应后的聚酯纤维成纤维状,棉纤维水解成细小粉末,通过过滤、洗涤使两者分
Nickel-copper based fibers with 0.11 mm and 0.10 mm diameter,respectively,were produced using a cold drawing process from a 1.0 mm diameter wire.The tensile properties and resistivity were analyzed in
本研究以熔喷(melt blown)不织布成型特点,采用熔融共混法,以乙酰柠檬酸三丁酯(ATBC),poly (ethylene glutaric-co terephthalate) (FP)作为增韧剂,对聚乳酸(PLA)进行熔融共混改性,以改善PLA的流动性及韧性。研究结果发现在PLA中添加ATBC能在一定程度上提高PLA的熔融指数。此外,加入增韧剂FP对PLA进行增韧改性, 结果发现, 加入F
采用溶液聚合法,先合成左旋聚乳酸(PLLA),再以其为大分子引发剂,引发右旋丙交酯(D-LA)聚合得到左旋聚乳酸与右旋聚乳酸的两嵌段共聚物,通过凝胶色谱及差式量热扫描测试(DSC)证明了共聚产物的成功合成,通过调节D-LA的添加量,制备得到了具有不同立体复合物含量及不同熔点的嵌段共聚物,DSC结果表明,当共聚物中D的含量为L的一半时,共聚物中仅出現立体复合物结晶。随着共聚物中PDLA/PLLA的含
本文利用差式扫描量热仪(DSC),变温X-射线衍射(TD-WAXD)以及旋转流变仪研究了高分子量聚左旋乳酸与低分子量聚右旋乳酸共混体系的结晶行为.DSC结果显示PLLA/PDLA不对称比例共混时,可以部分形成立体复合物.共混体系从熔融态降温过程中,立体复合物可以作为成核剂严重影响PLLA的结晶,对于PLLA70//PDLA30,体系中的PLLA的结晶温度达到153℃,大大高于纯PLLA均聚物的结晶