聚乳酸熔融纺丝工艺研究

来源 :第五届两岸纺织科技研讨会 | 被引量 : 0次 | 上传用户:hjy2673237
下载到本地 , 更方便阅读
声明 : 本文档内容版权归属内容提供方 , 如果您对本文有版权争议 , 可与客服联系进行内容授权或下架
论文部分内容阅读
  为了纺制高品质的聚乳酸长丝,采用熔融纺丝方法,优化切片干燥工艺,并研究了纺丝工艺参数(纺丝温度、纺丝速度、拉伸倍数、拉伸温度)对聚乳酸长丝性能(粘均分子量、取向、机械性能等)的影响关系,最终确定了最佳的纺丝工艺.结果表明:最优的切片干燥工艺为:分两阶段进行干燥,第一阶段由室温逐步升温至60-65℃,停留3-4h预结晶,第二阶段逐步升温至100℃干燥15h,最终切片含水率低于0.005%.最佳纺丝工艺为:纺丝温度195℃、纺丝速度1000m/min、拉伸倍数为3、拉伸温度T1/T2/T3=72℃/80℃/82℃.
其他文献
本研究工作旨在开发一粒径介於0.1mm~20mm微小颗粒之光学线性扫瞄影像分析仪,此自动化机械包括粒径整列机构模组、线性扫瞄(Line Scan)影像撷取模组、影像分析处理模组及电控驱动模组,微小粒径之颗粒经此分析仪将可自勤计算分类,以了解受测物料粒径分布特性,经分析後可得知(待)测物之粒度分布、平均粒径、均匀度、圆形度,球形度等资讯.利用Line Scan CCD影像处理,取像率可逹100%,而
本研究探讨应用差分干涉对比(Differential Interference Contrast,DIC)显微技术于三维形貌量测的可行性。差分干涉对比(DIC)显微技术原为一影像强化技术;惯用于强化透明物件与背景之差异。但检视其原理,应可用于透明物件的三维形貌的量测上。原本用于影像强化时,利用积分将差分相位还原时,针算精确度的要求并不高。但用于三维形貌量测时,如何降低杂讯对积分的影响便变得非常重要
测量不确定度是测量系统最重要的性能指标之一,也是定量表征测量结果质量的精度指标。科学评定测量不确定度对保证精密制造质量,提高现代测试技术水平至关重要。由ISO等7个国际组织1993年颁布并实施的《测量不确定度表示指南》(简称GUM)改变了在世界范围内测量结果评定不一致的局面,对各国统一测量结果的评定起了积极的作用。但GUM在应用中存在一定的局限性,不确定度评定原理及方法还有(待)进一步完善。尤其是
TFT LCD面板为以多层具有图案的薄膜所组成。面板厂在各段的薄膜制程中,包括array段、CF段以及cell段,无论是单层膜或多层膜,或是蚀刻后的图案,由於各层膜厚会影响到最终面板的影像品质,故皆需仰(赖)膜厚及图案型貌检测设备监控制程品质。其中TFT液晶层的厚度之均匀性对於画面色彩及画质呈献息息相关,若不均匀则会产生MURA及色彩均匀性等缺陷间题,目前制程中是以Photo Spacer控制液晶
虚拟仪器计量的紧迫性虚拟仪器具有功能灵活、开发方便和成本低廉的优势,能发挥高性能处理器强大的计算能力,利用计算机软件高效实现复杂的测量控制和数据处理功能,因而不仅在传统的测试测量领域获得了广泛的应用,还在不断创造新的应用领域。虚拟仪器在贸易结算、医疗卫生和公正计量等领域的应用要求其能按检定证书的声明的测量精度、响应时间和工作周期等性能指标提供稳定可靠的计量服务。由于主要测控功能由软件实现,虚拟仪器
近十余年来,人眼波前像差的测量技术得到了发展,走出实验室进入实用阶段,应用于人眼波前像差测量的仪器也不断更新。本文分析了人眼波前像差测量的误差,并提出了提高人眼波前像差测量精度的思路。
依据OIML R111 2004年版,现今质量量测之标准件法码应充分了解其密度值,故本中心建立一套固体密度量测系统以准确定义法码密度值。此系统系根据OIML R111所提及之流体静力学的原理所建立,因此量测法码密度需将法码浸置于纯水中量测,一如法码经过清洗,此举可能会造成法码质量的些微改变。为了解其变化,本文系针对法码经过密度量测前后的质量改变做实验分析。文中以不同的法码观察比较其做密度量测前后的
本文将使用ISO正式出版Guide to the Expression of Uncertainty in Measurement (ISO GUM)、蒙地卡罗以及贝氏定理等三种方法,以求得参数之量测结果与其量测不确定度。将以陶瓷块规校正为例,该模式属于非线性模式且包含Type A与Type B的误差来源。本文将比较三种量测不确定度评估方法来分析非线性模式之差异。
为求得钢瓶于气体充填前后之质量差值,引入质量量测技术,并设计自动转盘钢瓶质量量测的机构,免去搬运钢瓶的劳动耗时,亦可防止人力将钢瓶放置于天平称盘时引起的瞬间碰撞。在钢瓶质量量测过程中加入天平线性修正的量测机制,可于处理该次量测实验数据时同步执行天平读值修正的工作。本文针对钢瓶气体充填前后的质量变化,建立量测模式,量测进行时,以天平显示钢瓶质量,同时,使用相关仪器搜集空气密度参数计算空气浮力,进而导
详细分析了各工序工艺配置对半制品和成纱质量水平的影响,重点跟踪了纯棉精梳CJ9.7tex纱的强度、条干均匀度及棉结杂质粒数和短绒的质量指标.在长期的跟踪研究中得知梳棉工序的工艺配置对成纱质量的影响较大,是纺制CJ9.7tex特细号纱的整个工序中较易出问题产生棉结和短绒的工序,因此在梳棉采取合理的工艺配置对保证生条品质和成纱质量的提高有很大的作用,还有利于降低生条杂质棉结和短绒.其它工序的工艺配置也