轧辊轴向力检测在控制轧辊烧箱问题上的应用

来源 :2015年全国冷轧板带生产技术交流会 | 被引量 : 0次 | 上传用户:thskaoyan
下载到本地 , 更方便阅读
声明 : 本文档内容版权归属内容提供方 , 如果您对本文有版权争议 , 可与客服联系进行内容授权或下架
论文部分内容阅读
针对本溪钢铁集团公司冷轧薄板厂六辊CVC轧机在运行过程中频繁发生中间辊、工作辊止推轴承烧损故障,根据现场设备情况,设计、安装了轧辊在工作状态下检测轴向力的装置,通过检测的轴向力来实时监控轧辊受力状态,有效控制了轧辊烧箱的问题.
其他文献
针对S355NL钢冲击韧性、特别是低温冲击韧性低的现象,从钢板的化学成分、金相组织、断口及夹杂等方面进行了分析,并重点对冶炼、连铸连轧工序的主要参数进行了优化总结.结果表明:晶粒尺寸不均匀、杂质颗粒粗大是导致冲击韧性低的主要原因.因此,进一步优化冶炼工艺制度、控制钢板的化学成分和夹杂、优化轧制工艺参数以保证钢板的纯净度和晶粒均匀度,有效地提高了钢板的冲击韧性指标.
本文分析了TMCP钢板在加速冷却过程中,沿长度方向终冷温度分布不均的原因,并根据现场生产实践,针对不同问题给出了相应的处理措施,取得了良好的效果。
针对邯钢中板厂在一段时间内生产的中板系列产品出现的延伸不合、拉伸试件出现层状断口的质量缺陷问题进行了分析,得出了断口分层与板坯中心偏析缺陷较为严重的相关结论,以此为基础开展相应的板坯堆垛试验,得出了不同堆垛缓冷时间条件下板坯中心偏析的变化情况,并通过数值分析方法得出了相应的时间板坯中心位置的温度变化,并认为在堆垛缓冷36h以上,板坯中心温度控制在370℃左右,可以促使板坯中心偏析现象得到最大幅度的
本文介绍了邯钢3000mm中板轧机进行的AGC改造以及在轧制区实现的自动化轧钢.通过AGC改造,提升了设备精度和运行稳定性,提高了产品质量,轧制区实现了自动化轧钢,创造了可观的经济效益.
从试样制备、试验机同轴度、试样夹持及试样材料4个方面对高强钢板拉伸试验断裂位置的偏移进行了分析和讨论.结果表明:前3个因素都能够导致拉伸试验无效,最后因素则会导致材料塑性指标的降低.因此实验室应保证试制备的精确性、试验机同轴度及试验人员的标准化操作,同时注重生产工艺参数控制.
本文详细地阐述了智能燃烧控制技术在轧钢加热炉上的研究与应用过程,以及智能燃烧技术与传统燃烧技术之间的区别.另外,介绍了实际项目的实施,分析了项目投产前后的经济效益.
通过埋偶法测试了台车炉在钢板热处理过程中钢板各点的温度,测试结果分析表明:使用台车炉进行钢板热处理时存在换向阀换向不到位,炉头、炉尾风道漏风,风口位置设置不合理等问题,进而导致不同层次钢板温差高于30℃,这将大大影响钢板加热质量.针对这些问题提出增加钢板与台车以及钢板之间垫铁的高度、添加导流罩、减小加热速度并延长保温时间等改进措施,经改造后,上下层钢板同一位置温差小于20℃,基本满足加热要求.同时
分析了退火带钢在平整轧制过程中出现板面折皱缺陷的原因,介绍了控制平整轧制温度、优化平整轧制工艺、改造辊系传动方式等措施及其效果.
热轧带钢首先要经过酸轧拉矫机的拉矫延伸,才能保证酸洗效果、稳定切边、顺利轧制,但受工作模式、速度、工艺参数等因素的影响,拉矫延伸的效果往往不佳.通过研究带钢经过拉矫机的工作原理,分析影响延伸矫直的因素,经过现场实践探索,通过优化拉矫机的工艺参数,维护恒延伸工作模式,严格工艺段的速度控制下限要求,改善了板形,提高了带钢的表面质量.
冷连轧机组的板厚AGC控制系统可以有效保证稳态轧制情况下的厚度精度,但冷连轧加减速过程中的厚度波动问题仍然存在较大控制难度.为了提高带钢在非稳态下的厚度控制精度,对加减速过程中速度变化引起厚度波动的规律进行了研究,分析各种工艺、设备参数对带钢厚度变化的影响关系.最后,对现有加减速过程的补偿策略进行了仿真模拟.