随着陆地资源的枯竭，资源开发由陆地转向海洋。进行资源开发的海洋装备在海洋环境中不可避免地会遭受海水腐蚀，严重影响装备的服役寿命，导致严重的安全事故和巨大的经济损失和环境污染。相对于陆地装备，海洋装备对设备的安装、维护等技术要求更高，海洋装备的腐蚀防护要求与陆上装备的要求完全不同，海洋装备面临更为复杂和苛刻的腐蚀因素，提出了新的要求和挑战。本文介绍了海洋装备的腐蚀环境，阐述了海洋装备在海洋大气区(C5-M)、潮差浪溅区(C5-M&Im2)、海水浸没区(Im2)、海泥区等不同部位的腐蚀特点，在海洋大气区，由于大气中湿度大、盐分高，在钢铁表面容易形成含有强电解质溶液，有利于电化学腐蚀的进行，钢结构在海洋大气(C5-M腐蚀等级)的腐蚀速率一般较内陆地区的大气(如C2腐蚀等级)的腐蚀速率快4-15倍；在潮差浪溅区的腐蚀速率是最高的，该部位氧供应最为充分，氧的去极化作用促进了钢结构的腐蚀，同时在海水及海水中夹杂的泥沙的冲刷下对腐蚀产物及防护层进行冲刷造成破坏，从而加速了腐蚀。对于海洋环境中的结构物来说涂层防护是最为经济有效的手段，由于海洋结构物所处的腐蚀环境极为严苛，需要对涂料进行加强级设计并进行相关的试验评价。海洋环境用涂层设计及加速性能评价标准主要有ISO 12844、NACE SD010、NODSOK standard M-501、IS0 20340、ND/T 31006等，按照标准对涂料系统进行严酷的测试从而保证涂层在海洋平台等苛刻腐蚀环境中的服役寿命。海上装备处于高湿、高盐、干湿交替、浸没等强腐蚀环境中，腐蚀速率快，海洋装备在不同的服役环境下腐蚀特点不同，因而决定了不同部位的涂层设计有所不同，介绍目前国际上通用的海洋工程的防腐设计标准结合实际案例，通过严格测试和筛选的涂层系统，性能更为卓越，对海上装备的防腐更有保障。文中还介绍了按照相关标准经过严格测试的重防腐涂料，在苛刻环境中使用超过30年的案例，本文通过对海洋工程不同部位涂料应用案例介绍指导用户选用适用于苛刻海洋环境中防腐涂层体系。