【摘 要】
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承钢1＃高炉针对炉前出铁场铁沟过长、铁损高,炉前操作不规范,摆动沟等炉前设备寿命短的问题,通过对出铁场进行改造,优化炉前操作,并不断进行技术创新,实现了炉前出铁顺畅合理,铁损降低,炉前操作规范标准,炉前设备寿命延长.提出以出铁场平坦化和铁沟最短为优化原则，对铁沟进行改造，缩短铁沟长度，并取消了混铁炉，有利于降低出铁过程铁水温降和耐材消耗，并提高了炼钢的生产节奏。通过对炉前出铁操作优化，规范了开铁口
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承钢1＃高炉针对炉前出铁场铁沟过长、铁损高,炉前操作不规范,摆动沟等炉前设备寿命短的问题,通过对出铁场进行改造,优化炉前操作,并不断进行技术创新,实现了炉前出铁顺畅合理,铁损降低,炉前操作规范标准,炉前设备寿命延长.提出以出铁场平坦化和铁沟最短为优化原则，对铁沟进行改造，缩短铁沟长度，并取消了混铁炉，有利于降低出铁过程铁水温降和耐材消耗，并提高了炼钢的生产节奏。通过对炉前出铁操作优化，规范了开铁口、堵铁口、倒铁口操作，并加强了出铁过程的监控，保证了及时出净渣铁。通过使用设计的摆动溜嘴烘烤装置，摆动溜嘴烘烤效率提高明显、各部位烘烤均匀、环保效果好、实践证明摆动溜嘴使用周期大大提高。
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本文针对衡钢1＃高炉铁口喷溅、开漏、难开的情况做了分析,介绍了相应的技术改造处理方法：通过预钻铁口并烤干，改进泥质，铁口通道周围压入无水泥浆消除出铁口喷溅。通过调整炮泥配方，调整铁口深度标准，规定日、班出铁次数，规定每次堵口打泥量，改进打泥方法，采用打泥顶压方法，消除铁口难开和漏铁口。炉前降低了机物料消耗,为高炉强化冶炼奠定了基础。
陕钢1号高炉(1080m3)在长期休风前后对操作制度进行科学的调整以及炉前出铁合理的安排,在恢复过程中对加风速度控制、顶压和开风口的统筹、热量平衡、炉温调节、风温运用、上下部制度调整、炉前出铁管理等进行严格的把握,在复风后48小时内将炉况恢复至正常水平.
本文通过对九钢1780M3高炉穿炉后的炉缸炭砖取样,将炉底炭砖、炭素捣打料进行检测及系统分析对比,找出炉缸烧穿原因所在分析清楚导致炉缸炉底破损的因素,在今后的高炉大修、新建过程中通过对高炉炉缸设计、选材、制造、高炉操作和维护等措施,延长高炉寿命.
本文介绍了韶钢8号3200m3高炉通过制定科学的96小时焖炉休风减矿率方案,保温措施和炉况恢复方案,实现了复风后36.5小时达到全风和各项生产技术指标快速恢复.制定科学合理的体风配料方案是取得较长时间炯炉复风后炉况快速恢复的主要保证，在借鉴宝钢大高炉炯炉经验的基础上，今后仍应结合8号高炉的实际情况进行摸索和改进。焖炉过程中到位的保温措施是减少热量损失，复风后炉缸热量快速恢复的保证。复风初期在风量难
宣钢2＃高炉2014年11月初计划检修休风67h.在炉况正在恢复过程中,由于外围设备故障,无计划紧急休风接近68h.由于考虑了可能出现的情况,制定了较为详细的送风方案,并严格执行,炉况恢复比较顺利.本文对这次炉况快速恢复进行了总结.紧急体风后，水量减少至最低，风口堵泥，严实;23日曾接到送风指令后捅开风口，但没能送风，又重新堵严风口，减少热损失。送风前用火把试验进风装置的严密性，送风后只有两个进风
宣钢1800m3高炉因为配吃热性能差的捣鼓焦,又多次休风,导致炉缸堆积,通过及时改善焦炭质量,进行操作制度调整,防止风量萎缩,保持较高鼓风动能,保持良好渣铁流动性等措施逐步消除炉缸堆积,避免采用洗炉措施造成技经指标大幅下滑.
总结了宣钢3＃高炉投产以来在指标改善方面所取得的进步,重点阐述了为改善生产指标在炉顶布料、活跃炉缸、富氧喷煤及炉型维护等方面积累的经验和采取技术措施.通过不断攻关,高炉主要技术经济指标显著提高,至2015年4月份下旬焦比降至356kg/t,煤比至138kg/t,达到2000级高炉较好水平.
首钢水钢2500m3高炉在2015年2月由于因炼钢同步检修影响,高炉被迫堵风口限产.2月13日夜班限产结束后,高炉在恢复全风口生产的过程中发生炉况波动.于2月14日中班恢复全风.本文主要是对高炉限产转全风生产过程进行总结.提出生产组织必须匹配。要加强对外部信息的了解，高炉产能和炼钢消化能力必须匹配，确保制度的及时调整，保持合理的风速及鼓风动能，避免炉缸堆积。避免长期堵同一个风口。长期堵风口生产，有
铁口喷溅是近年新建高炉的共性问题,不仅影响高炉的正常操作,而且还会造成较大的经济损失.目前,宣钢炼铁厂3号高炉通过改善高炉炮泥的质量，加强铁口操作与维护，采用压浆技术，防止高炉铁口窜煤气，来解决高炉喷溅问题,效果比较良好.
1＃高炉通过研究炉缸工作状态对高炉炉况的影响,针对炉缸工作状态变差对高炉的影响,及时制定相应的措施,防止炉况发生波动;并利用各种监测手段,对炉缸和操作炉型问题进行及早的发现和处理,保证炉缸工作均匀活跃,从而达到高炉保持稳定顺行、低耗、长寿的目的.稳定原燃料质量，减少原燃料结构调整次数，可以降低因原燃料质量变化对高炉炉缸工作状态的影响。稳定产量，保持合理的送风制度，控制适宜的风口前理论燃烧温度，可以