本文介绍了唐钢炼铁厂使用低品质矿的情况。通过实验室试验和生产实际为合理配加低品质矿提供了理论依据。针对低品质矿质量不稳定、有害元素高等特点,细化了低品质矿的使用流程,为优化配矿做好前期准备工作;对具有吸水性强,粘性大、易粘仓等特性的低品质矿,采取有效的生产组织措施,同时优化混匀矿堆积作业计划,提高了混匀矿的稳定性。通过烧结工艺设备改进和点火温度自动控制,提高了烧结生产过程的稳定性,保证了烧结矿质量。根据钢材对有害元素的成分要求,在烧结优化配矿中充分考虑有害元素对后道工序的影响,将不同种类的低品质矿配比限定在一定的范围内,同时预测铁水微量元素含量,防止超出控制标准。通过合理搭配高Al2O3矿与低Al2O3矿的比例,控制烧结矿Al2O3/SiO2在0.35～0.41,保证了烧结矿质量,满足了高炉生产要求。通过控制适宜的高炉炉渣Al2O3含量和合理的炉渣碱度,保证了高炉冶炼的顺利进行。通过调整高炉操作制度,保持了技术指标的稳定,取得了较好的经济效益。