本文针对莱钢焦化厂3＃、4＃焦炉串漏现状,在分析目前检查、治理焦炉炉墙串漏方法及弊端的同时,自主研发了检查及治理炉墙串漏装置及治理措施：治理看火孔串漏时，确定好串漏缝位置后，利用检查装置准确定位好串漏位置后，为不耽误装煤车来回穿梭取煤加煤影响生产，调节治理装置套筒高度，尽量保持装置裸露炉顶表面距离最小，同时在孔板上部放一层与孔板尺寸相同的耐火石棉堵死孔板与看火孔内壁的间隙，以防止混合料漏入看火孔下部堵塞斜道口影响焦炉加热，然后将本装置升入看火孔内，钢筋支撑腿垂直支撑在看火孔周边炉顶表面上，然后按一定比例配置好混合料，将一定量的混合料注入升入看火孔内部的该装置内，由于孔板内孔与无缝钢管内径相通，看火孔底部有足够热量，热气流通过孔板内孔进入钢管内部，钢管周边注入的混合料由于高温作用逐渐开始起泡，挥发水分并开始向串漏缝内渗浆料，渗入的混合料将缓慢固化在串漏缝内，经过30分中的渗透己基本将串漏缝注满，然后缓慢将此装置向上提起，在提起装置的同时靠近看火孔壁面的浆料类似于刷墙一样，又在高温的看火孔墙面挂了一层浆料，浆料固化后相当于在看火孔内壁上形成了一层保护模，有效解决焦炉炉墙串漏点难以检测及治理,治理不当易堵砖煤气道影响焦炉加热等问题,同时该新治理措施可在看火孔内部形成二次保护膜,延长挂料时间,在焦炉加热净煤气H2S含量相对较低并且稳定的情况下,可彻底解决看火孔串漏,保证焦炉烟囱SO2排放达标,起到了节能环保,延长焦炉使用寿命的效果.