高强度冷镦钢ML20MnTiB盘条的开发

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ML20MnTiB高强度冷镦钢是生产高强度紧固件的主要材料。采用电炉热装铁水,炉外精炼,小方坯连铸,大盘卷控轧控冷,成功开发出ML20MnTiB高品质冷镦钢,实现批量生产;产品规格φ16~45 mm,质量稳定。目前已大量应用于10.9级高强度螺栓生产,各项指标均能满足用户要求。
其他文献
介绍6×7结构钢丝绳的基本属性和应用及6K×7钢丝绳的发展,从对含有(1+6)组元的6×7基础结构钢丝绳分析、认识为起点,深入探讨6×37S等同类结构钢丝绳属性的准确定位,扩展涉及点线结构钢丝绳的结构特点、优势、发展的必要与可能。
从控制钢丝质量、股径偏差、股(钢丝)间隙、捻距倍数、层绳捻向与捻法、股捻制应力状态、组股钢丝强度级别、润滑油脂种类、润滑方式、钢丝绳直径、关键工装设计、预变器形式、预变形量、合绳后矫直压下量及钢芯结构研究与钢丝绳疲劳试验研究等方面,探讨如何提高钢丝绳设计质量。
Fe-Zn合金层过厚是高碳粗直径热镀锌钢丝拉拔困难的关键原因,合理调整热镀工艺,减少Fe-Zn厚度,再配以合理的拉拔工艺及润滑剂,采用直接水冷,积极研发新模具投入生产,确保钢丝的“三点一线”低速生产,勤查勤换勤搅拌润滑剂,是干式拉拔粗直径热镀锌钢丝顺利进行的有效途径。
回火胎圈钢丝作为轮胎的骨架材料,主要用于轮胎的子口处。如果钢丝质量达不到技术标准,有可能造成轮胎爆胎,给安全带来很大的隐患。针对钢丝使用中覆胶不良,通过稳定工艺参数,防止拉拔亮丝产生,增加镀铜前表面处理时间等措施,覆胶率大幅度提高;对断丝问题,通过强化原料的检验,拉拔工艺的稳定,焊接质量考核等预防措施,使大规格φ1.65 mm的断丝率不超过1次/857 140m;针对椭圆度要求小于等于0.4 mm
热镀锌钢绞线在储存、运输过程中,受潮湿大气环境的影响,表面镀锌层易产生白锈和灰色斑点,降低其使用寿命。对镀锌层白锈产生的原因进行分析,并在试验的基础上,优选出双组分三价铬和水性丙烯酸酯树脂混合钝化剂和钝化工艺,实现热镀锌钢绞线镀层在线连续钝化。采用质量分数5%的NaCl水溶液对镀层进行盐雾试验,96h后无白锈出现,效果是无钝化的24倍,不仅提高了热镀锌层的耐腐蚀性,也符合绿色环保清洁生产的要求。
介绍线材硫酸盐镀锌工艺。给出主要工艺参数:ρ(硫酸锌)为300~400g/L,ρ(硼酸)为30 g/L,c(2Y-30光亮剂)为14~18 mL/L,pH值为4.5~6.0,镀液温度为10~60℃,阳极电流密度为1~4 A/dm2。分述镀液的成分、镀液配制及维护、工艺过程中可能出现的故障及废水处理问题。该硫酸盐镀锌工艺实用性强,具有操作简单、成本低、效率高、亮度好等优点。
太阳能光伏产品的发展使得硅片切割业务的需求大增,促进了切割硅片用钢丝用量的增加,WX-XK-25-200水箱拉丝机是生产切割钢丝的专用设备,电气系统主要由HBI,PLC,以及变频器、伺服控制器、张力传感器、接近开关、磁粉制动器等构成。说明拉丝机速度、收线速度、伺服排线速度的控制原理和参数设定,给出控制框图,该设备在拉拔Ф0.1~0.18mm钢丝时的速度可达到20 m/s。
SWRH77B盘条拉拔脆断的原因较多。材料本身的质量因素有冶炼、连铸和轧制过程中产生的裂纹、划伤、折叠、耳子、结疤,局部成分偏析,生产工艺不合理产生的有害组织和第二相,非金属夹杂物等;盘条生产过程中表面处理不当,拉拔工艺不合理,设备操作不当,拉丝模破裂等。分析平齐状断口、杯锥状、斜茬状断口和不规则断口形貌以及形成的原因并提出了改进措施。
对φ6.5 mm 65Mn钢盘条拉拔过程中出现断裂进行分析。结果表明,只使用单一结晶器电磁搅拌。钢水运动速度不够,产生成分偏析、中心疏松、缩孔等,造成盘条在拉拔过程中出现锥形断裂。将结晶器搅拌参数由280A,5HZ,改为400 A,5Hz(末端搅拌器关闭),试样电解30 d后,每10kg钢中非金属夹杂物由8.83 mg变为98.62mg,增加了10.17倍,超过了精炼之前,钢材的性能受到极大影响。
将湘钢与同行钢厂生产的规格为φ6.5 mm的SWRCH22A冷镦钢盘条进行化学成分、氧与氮质量分数、力学性能、冷镦性能、显微组织、夹杂物、晶粒度等方面的检测,分析结果认为,导致湘钢生产的SWRCH22A冷镦钢盘条冷镦开裂的主要原因是钢中磷、氮质量分数及屈强比偏高,晶粒度过小,且存在轻微偏析,提出相应的改善措施。